บริษัทผู้ผลิตมีกระบวนการตัดที่แตกต่างและหลากหลายสำหรับการตัดวัสดุโลหะ โดยในหน้านี้ สามกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุดจะได้รับการอธิบายให้กระจ่างขึ้น เมื่อเปรียบเทียบโดยตรงกับการตัดด้วยพลาสมาและการตัดด้วยออกซิเจน เครื่องมือเลเซอร์จะมีความโดดเด่นกว่าเนื่องจากมีความแม่นยำและความเร็วในการทำงานสูง ถึงแม้วัสดุนั้นจะไม่ใช่โลหะก็ตาม
| Icon การตัดด้วยเลเซอร์ | Icon การตัดด้วยพลาสมา | Icon การตัดด้วยออกซิเจน | |
|---|---|---|---|
| ขอบเขตการใช้งานโดยทั่วไป |
|
|
|
| ช่วงความหนาของโลหะแผ่น | ตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 30 มม. ขึ้นไป | สำหรับการตัดด้วยมือได้ถึง 38 มม., ใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมได้ถึง 150 มม.**พลังงานที่ป้อนเข้าไปอยู่ในระดับสูงพิเศษ | ตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1,000 มม. |
| คุณภาพ | ความหยาบของขอบและการเกิดครีบต่ำ อัตราการกระเด็นของเศษเหล็กน้อย แทบไม่จำเป็นต้องมีการทำงานภายหลัง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นโลหะด้วยเช่นกัน | อัตราการเกิดเสี้ยนสูง เชื่อมได้กว้าง ต้องมีการทำงานภายหลังจำนวนมาก (เช่น การลบมุม) | อัตรากระเด็นสูง แนวเชื่อมกว้าง ต้องมีการทำงานภายหลังมาก (เช่น การลบมุม) |
| ผลผลิต | ความเร็วในการทำงานสูงโดยมีภาพรวมของระบบที่ต้องมีการบำรุงรักษาต่ำ ลำดับขั้นตอนของกระบวนการมีความราบรื่นขึ้น | ขึ้นอยู่กับรูปร่างและความต้องการเป็นหลัก ไม่รับประกันถึงความปลอดภัยของกระบวนการเสมอไป ตัวอย่างเช่นในกระบวนการที่เชื่อถือได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับอะลูมิเนียมและสแตนเลสจะต้องหนากว่าโลหะแผ่นอย่างน้อยสามเท่า | อัตราการเพิ่มผลผลิตอยู่ในระดับต่ำเนื่องจากส่วนใหญ่เป็นกระบวนการที่ดำเนินการด้วยมือ ซึ่งส่งผลให้ใช้เวลานาน และต้องอุ่นโลหะให้ร้อนขึ้นก่อน |
| ความถูกต้องแม่นยำ | ลำแสงบางมาก สามารถสร้างรูปร่างที่มีลวดลายละเอียดมากได้ | ลำแสงค่อนข้างหน้า ไม่สามารถสร้างรูปร่างที่มีลวดลายละเอียดได้ | ความร้อนเข้าสู่ชิ้นงานสูง จึงมีความแม่นยำน้อยกว่า |
| ระดับความเร็ว | เร็วมาก (หลายเมตรต่อวินาที) | เร็วเมื่อตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาในแนวทแยง | ช้า (เช่น โลหะแผ่นหนา 10 มม. ใช้เวลาถึง 750 มม./นาที เนื่องจากต้องอุ่นโลหะให้ร้อนขึ้นก่อน) |
| ความยืดหยุ่นของรูปร่าง | สูงมาก ร่องตัดบาง < 0.5 มม. โดยมีมุมที่ถูกต้องและรูที่เล็กมาก | ต่ำ ร่องตัดหนา 1 มม. ถึง 4 มม., ไม่มีรูปร่างด้านในและมีมุมที่แหลม ขอบที่ไม่ชัดเจน และ โค้งมน, ขนาดของรูที่เล็กที่สุดต้องใหญ่กว่าความหนาแผ่นโลหะหนึ่งถึงสามเท่า, ความร้อนที่เข้าสู่ชิ้นงานสูง | ต่ำ ไม่มีรูขนาดเล็กหรือรูปทรงที่ละเอียด รูปร่างค่อนข้างใหญ่และหยาบ สามารถทำมุมชันได้สูงถึง 70° (ในขณะที่แบบพลาสมาได้เพียงแค่ 45°) เนื่องจากความเข้มข้นของลำแสงออกซิเจน (Oxygen Beam) |
| ความยั่งยืนของเทคโนโลยี | สูงมาก การตัดด้วยเลเซอร์คือเทคโนโลยีนวัตกรรมใหม่ที่มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยสามารถใช้เลเซอร์ตัดวัสดุสองและสามมิติที่มีหลายแกนและวัสดุที่แตกต่างกันได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดการกับท่อโลหะและโปรไฟล์โลหะได้อีกด้วย | สูง เครื่องตัดพลาสมา CNC สามารถใช้งานได้อย่างอเนกประสงค์ โดยสามารถตัดวัสดุสองและสามมิติที่มีหลายแกนได้ และยังสามารถจัดการกับท่อโลหะได้อีกด้วย | ต่ำ เทคโนโลยีนี้ไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการด้านการตัดได้อีกต่อไป เพราะเหนือสิ่งอื่นใดแล้ว มีตัวแปรเพียงไม่กี่ตัวเท่านั้น (เช่น หัวฉีด) ที่สามารถพัฒนาต่อและปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ |
การติดต่อ