การเลือกประเทศ/ภูมิภาค และภาษา
ภาพภ่ายของกระบวนการ LMD และ LM

การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุ

ส่วนประกอบไม่ว่าจะเป็นรูปทรงใด& เป็นต้นแบบ มีเอกลักษณ์ ทั้งซีรีส์ขนาดเล็กและใหญ่ การผลิตแบบเติมแต่งส่งเสริมอนาคตของอุตสาหกรรมการผลิต โดยที่กระบวนการอื่นยากที่จะทำได้ การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุหรือการเผาด้วยเลเซอร์หรือการหลอมละลายด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถผลิต เคลือบผิว หรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่มีใบสั่งจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตที่ทำให้วัสดุกร่อนแบบดั้งเดิม เช่น การกลึงหรือการกัด ในการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุ การออกแบบจะกำหนดการผลิตอย่างชัดเจน ดังนั้นจึงเรียกได้ว่าเป็น "การออกแบบเพื่อการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุ" (DfAM) ได้เช่นเดียวกัน

ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา TRUMPF ได้นำสองกระบวนการผลิตเลเซอร์แบบสร้างขึ้นใหม่สู่กระบวนการผลิตแบบครบวงจร โดยที่สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนและส่วนประกอบจากโลหะพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ยืดหยุ่น และประหยัดทีละชั้นด้วยผงโลหะ: Laser Metal Fusion (การหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์) และ Laser Metal Deposition (การเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์) ในฐานะผู้บุกเบิกกระบวนการผลิตแบบสร้างขึ้นใหม่ TRUMPF เสนอโซลูชันที่สมบูรณ์พร้อมกับเครื่องจักร แหล่งลำแสงเลเซอร์ และบริการ โดยพัฒนาและผลิตเองทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้ลูกค้าได้เปรียบทางการแข่งขันอย่างชัดเจน

ยืดหยุ่น

สำหรับกาผลิตแบบเติมแต่งนั้นไม่มีขอบเขตด้านการออกแบบ& แม้แต่ฟังก์ชันที่กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ สามารถสร้างเป็นกลุ่มส่วนประกอบที่รวมอยู่หรือทั้งชุดได้ในขั้นตอนเดียว

ยั่งยืน

ด้วยการผลิตแบบเติมแต่งทำให้สามารถสร้างส่วนประกอบและรูปทรงที่หวังด้วยวัสดุที่ต้องการอย่างแท้จริงเท่านั้น

ความสามารถในการปรับแต่งเฉพาะราย

โซลูชันเฉพาะสำหรับลูกค้าและ ส่วนประกอบส่วนบุคคลสามารถทำได้ด้วยการผลิตแบบเติมแต่งอย่างง่ายดายและยืดหยุ่น รวมทั้งในการผลิตแบบซีรีส์

ปราศจากเครื่องมือ

เนื่องจากในการผลิตแบบเติมแต่งไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ คุณจึงทำงานได้ประหยัดกว่าและลดทั้งการสึกหรอและเวลาในการติดตั้ง

มีประสิทธิภาพ

ความเสถียรที่สูงของโครงสร้างที่ซับซ้อนและ&น้ำหนักที่น้อยของส่วนประกอบที่ผลิตแบบเติมแต่งในเวลาเดียวกันทำให้กระบวนการมีความน่าสนใจสูงสำหรับการก่อสร้างน้ำหนักเบา

"เทคโนโลยีด้านการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุเป็นและยังคงเป็นความท้าทายที่น่าตื่นเต้น และก็ไม่ง่ายเลยที่จะประสบความสำเร็จ ในตอนแรกเราต้องคิดทบทวนการออกแบบทั้งหมด ต้องพยายามหลายครั้ง และต้องทำงานที่บ้านของตัวเองอีกครั้งเสมอ ด้วยการก้าวกระโดดทางความรู้ของพวกเราทำให้เราได้ก้าวเข้าสู่ขอบเขตของผู้นำในอุตสาหกรรมนี้แล้วในปัจจุบัน"

Klaus Eimann
หัวหน้ากลุ่มสำหรับวิธีการผลิตแบบเติมชิ้นเนื้อวัสดุ, Procter & Gamble

มีตัวอย่างการใช้งานใดสำหรับการผลิตแบบเติมแต่งบ่าง

  • การสร้างกระโหลกศีรษะเฉพาะรายเทียม หรือการสร้างครอบฟันและสะพานฟัน (LMF)
  • การผลิตแบบเติมแต่งสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนกับโครงสร้างตะแกรงขนาดเล็กที่สุด& (LMF)
  • การเคลือบผิวเครื่องเกี่ยวนวดข้าวโพดเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งาน (LMD)
  • การซ่อมแซมใบคอมเพรสเซอร์ตามการสึกหรอ (LMD)

จะแยกความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งต่างๆ ได้อย่างไร

มีรูปแบบต่างๆ ที่มากขึ้น ขนาดล็อตที่เล็กลงเรื่อยๆ เทรนด์ในหลายอุตสาหกรรมการผลิตต่อไปนี้มีความชัดเจน การหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF) และการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์ (LMD) ทั้งสองเป็นกระบวนการที่ทำงานด้วยเลเซอร์ที่เข้าสู่ความท้าทายเหล่านี้ และทำให้การผลิตแบบเติมแต่งสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมมีความน่าสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ แต่กระบวนการทั้งสองแตกต่างกันทางเทคนิคอย่างไร และเทคโนโลยีใดที่เหมาะสมสำหรับขอบเขตการใช้งานใด

Laser Metal Fusion (LMF)

สำหรับกระบวนการนี้ เลเซอร์จะสร้างชิ้นงานใหม่ทีละชั้นจากผงวัสดุที่มีความเสถียรมากและเบาในเวลาเดียวกัน บนพื้นฐานของแบบจำลอง CAD จะเกิดส่วนประกอบโลหะจากผงวัสดุ ปัจจุบันการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ได้พัฒนาไปจนกระทั่งสามารถผลิตส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนเป็นซีรีส์ได้

Laserauftragschweißen
การขึ้นรูปชิ้นงานโลหะด้วยเลเซอร์ (LMD)

ในกระบวนการนี้เลเซอร์จะสร้างอ่างหลอมบนพื้นผิวของส่วนประกอบ โดยที่วัสดุเสริมโลหะถูกนำเข้ามาและถูกหลอมอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้โดยจะเกิดตะเข็บรอยเชื่อมที่ถูกเชื่อมติดกันสำหรับการซ่อมแซมหรือการเคลือบผิวโครงสร้างตามส่วนประกอบหลักที่มีอยู่ หรือสร้างส่วนประกอบที่สมบูรณ์ ในด้าน LMD ก็สามารถเคลือบพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วและบางมากด้วยการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง (HS-LMD) ที่ TRUMPF ร่วมพัฒนาด้วย

เรายินดีที่จะให้คำแนะนำแก่คุณ

ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบบเติมแต่งของเรายินดีที่จะให้คำปรึกษาแก่คุณเป็นการส่วนตัว&

การติดต่อ
ฝ่ายการขายเทคโนโลยีเลเซอร์
อีเมล
ดาวน์โหลด
การบริการและการติดต่อ