Lösningar
"TRUMPF är en viktig partner som sedan 2006 har stöttat oss i att automatisera vår produktion", säger Alessandro Cini. Då började samarbetet med inköpet av en TruLaser 3030 fiber. Sedan dess har de två företagen haft nära kontakt, bland annat via TRUMPF service appen. För 5 år sedan beslutade AEC Illuminazione att ersätta de gamla bockcellerna med nya automatiserade. "Vi valde genast TRUMPF. Vi visste ju att maskinerna var enkla att använda och lätta att integrera i vår produktion," säger Cini. "Med TruBend Cell 7000 och den större TruBend Cell 5000 hittade vi två maskiner som matchade våra krav exakt." En fördel för företaget är framför allt möjligheten att bocka olika material. Slutligen är AEC Illuminazione den enda tillverkaren på marknaden som också producerar reflektorer av aluminium. Dessutom kan TruBend Cell 5000 ta över arbetet från TruBend Cell 7000. På så vis är företaget snabbt och flexibelt även vid produktionstoppar, stora beställningar och speciella önskemål från kunder. Dessutom kan båda maskinerna anslutas direkt till den tekniska designavdelningen – där produkterna och komponenterna konstrueras på datorer. Detta gör att vägen från idén via designen till den färdiga produkten är betydligt kortare.
Genomförande
För större effektivitet och högre produktionsvolym har AEC Illuminazione nästan helt automatiserat sin produktion de senaste åren. Med bockcellerna från TRUMPF går de viktiga bockningsprocesserna för komponenter som aluminiumreflektorer, belysningsfästen och paneler mycket fortare och med genomgående hög kvalitet. När allt kommer omkring kör TruBend Cell 5000 och TruBend Cell 7000 - när de har ställts in - alltid samma program med samma precision. "Det hade vi aldrig kunnat göra manuellt", säger den verkställande direktören Alessandro Cini. Dessutom resulterar bockcellerna i betydligt mindre felproduktion och optimalt resursutnyttjande tack vare intelligent materialplanering. "Samtidigt har vi full kontroll över hela processen och kan när som helst se produktionsstatusen", säger Cini. "Detta var särskilt viktigt för oss för att identifiera ytterligare förbättringspotential i vår produktionskedja."