Första steget, stor effekt

Utmaningar

I sin maskinpark i Brandenburg koncentrerar FBT Feinblechtechnik sig på laserdetaljer, kantdelar och svetsade komponenter av rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing upp till 5 mm. För att kunna reagera ännu mer flexibelt på kunduppdrag och för att kunna tillverka snabbare i framtiden kontaktade FBT TRUMPF för att tillsammans ta första steget in i Smart Factory.

Lösningar

Smart Factory-experterna belyser alla processtegen i maskinparken  – från förfrågan via orderbekräftelse, arbetsförberedelse och programmering till varuleverans. Man kunde snabbt identifiera de första optimeringsåtgärderna hos FBT: En ny hall-layout skulle ge ett optimalt processflöde. Detta så kallade Lean Management innebär att processerna utformas så att de medför så lite slöseri som möjligt, dvs. kortare vägar eller eliminering av söktider. 

Genomförande

I centrum för TRUMPF rådgivning finns hjälp att få för självhjälp. Det innebär att rådgivare visar lösningsförslag som undersöks, diskuteras, vidareutvecklas och slutligen implementeras tillsammans med kunden. Konkret innebar det för FBT att sälja maskiner som inte längre passar in i produktionsprofilen för att lämna plats åt nya. Andra maskiner placerade FBT i en U-form i hallen längs processtegen. På så sätt har allt sin optimala plats och processerna löper på enligt definierade standarder. Med deras nya TruLaser 3030 – programmerad med programvaran TruTops Boost – klarar företaget den externa tillskärningen på en i stället för tidigare 15 dagar.

Framtidsutsikter

Att bygga upp systemen genomgående är nästa steg, som har skissats av Smart Factory-experterna. FBT vill inte förnya för mycket på en gång. ”Steg för steg mot Smart Factory  – tillsammans med TRUMPF som partner” – Det är företagets devis och det första steget har tagits.