Utmaningar
Precis som alla tandtekniker har även Hindrik Dehnbostel, ägare av CADSPEED ett ”platsproblem”. Eftersom det är svårt att framställa hörn och kanter med fräsmaskinen – tanden är för liten och kraven är för höga. Inte heller kommer verktygen till överallt och går sönder då och då. Det leder till efterarbete. Det kan därför ta flera veckor tills patienten får protesen i munnen.
Lösningar
Additiva tillverkningssystem har inte de problemen. Eftersom komponenten byggs upp lager för lager och en programvara styr processen är det även möjligt att tillverka mycket detaljrika strukturer. Laser Metal Fusion (LMF) sparar dessutom på materialet. Med konventionella metoder tillverkar tandteknikern först en grundform och urholkar sedan den. Upp till 80 procent av materialet sorteras bort. LMF behöver bara så mycket pulver som komponenten kräver. Ytterligare en fördel är att 3D-utskrift är avsevärt snabbare när man jämför produktionstiden. Vanligtvis behöver en tandtekniker ungefär 20 minuter per tand. Med den additiva teknologin tillverkas upp till 70 tandenheter på en plattform per körning om två till tre timmar.
Implementering
I slutet av 2017 hade CADSPEED installerat en TruPrint 1000 från TRUMPF med multilaserprincipen i företaget. Två laserstrålar smälter samtidigt protesen i form. Detta minskar företagets processtid avsevärt. Dehnbostel testade maskinen under tre månader och köpte den sedan. Sedan dess kör systemet fem dagar i veckan i treskift. ”Anläggningen arbetar tillförlitligt och robust”, säger tandteknikern.
Framtidsprognos
Även om den additiva teknologin ger många fördelar för tandteknik så är industrin långsam med att börja använda den. ”Många tandtekniska laboratorier fruktar att deras arbete ska bli överflödigt. Men de nya teknologierna innebär en välsignelse för branschen”, säger företagaren. Chefen för CADSPEED är säker på att företagen inte kommer undan att behöva använda sig av 3D-utskrift på lång sikt: "En dag kommer patienten att bestämma hur de vill att deras proteser ska tillverkas.”
