Lösning
I juli 2019 satte TRUMPF Smart Factory Consultants från Ditzingen och deras kolleger från TRUMPF Sydkorea AutoLink-tillverkningen under luppen. De fastställde optimeringspotentialer i tillverkningsprocesserna och utarbetade kundspecifika rekommendationer för hur AutoLink ska agera. Målet: Att öka produktiviteten och förbättra leveranssäkerheten med transparenta och optimalt avstämda produktionsprocesser hos AutoLink. För detta var det nödvändigt att alltid ha en exakt överblick över maskinutnyttjandet och materiallagren. Park: "Tillsammans med konsulterna provade vi olika monitoringlösningar och beslutade oss för att installera TruTops Monitor. Denna statusövervakning registrerar och analyserar maskinparametrar automatiskt. Varje stillestånd analyseras angående orsaken: Förorsakades stilleståndet av en maskinstörning eller av en annan orsak? T.ex. i ett haltande workflow när material inte fanns vid maskinen i rätt tid.
Genomförande
Under flytten till en ny produktionshall hjälper TRUMPF Smart Factory Consultants AutoLink att planera en ny tillverkning från grunden. En ny, processinriktad verkstads-layout ska redan från början bidra till optimerade processer. Nya proMed utgångspunkt från Lean-Management-metodiken 5S skapades nya processtandards. Så kallade shopfloor-markeringar visar nu bland annat på zoner där medarbetarna inte får lagra något material. Tack vare detta har kollegorna alltid bra åtkomst till maskinerna. Utöver de befintliga maskinerna inkluderade konsulterna även den nya laser-rörskärmaskinen TruLaser Tube 7000 i planeringen. Med denna maskin skiljer sig AutoLink väsentligt från sina konkurrenter i Sydkorea. De nyckeltal (KPI) som TruTops Monitor tillhandahåller bildar underlaget för de shopfloor-möten som genomförs dagligen hos AutoLink. Park: "Transparensen som TruTops Monitor ger samt de många små och stora lösningarna som har utarbetats i det databaserade Shop Floor Management har redan nu ökat vår produktivitet med 30 procent."