HS-laserpåsvetsning på bromsskivor
Även låga koncentrationer av luftburna partiklar kan vara skadligt för hälsan. Luftburna partiklar uppstår på grund av slitage på bromsar, däck, kopplingar och vägytor. Mer än hälften av partikelutsläppen i trafiken kan hänföras till bromsprocessen, närmare bestämt slitaget på bromsskiva, bromsbackar och däck. Med ・High-Speed・Laser Metal Deposition・kommer Euro7・kompatibla, ・slitagefattiga・bromsskivor・beläggas i framtiden. Bromsskivor belagda på detta sätt avger mycket mindre luftburna partiklar än konventionella bromsskivor. Processen säkerställer inte bara mindre luftburna partiklar, utan även mindre slitage. Bromsskivan är vanligtvis belagd med två lager. Det första lagret fungerar i första hand som korrosionsskydd och är vanligtvis tillverkat av rostfritt och nickelfritt stål. Det andra lagret består av en blandning av hårda karbider såsom titankarbid eller volframkarbid och ett stål. Även elfordon kan dra nytta av denna beläggningsteknologi i framtiden, eftersom energiåtervinning används vid bromsning, vilket gör att skivbromsar sällan används. Som ett resultat kan bromsskivan oxidera eller till och med korrodera, vilket leder till att effekten blir sämre vid inbromsning och i extrema fall kan ett byte i förtid vara nödvändigt. Denna fara kan motverkas av HS-laserpåsvetsning av bromsskivor i elfordon med oxidations- och korrosionsbeständiga material.
Vill du tillverka en komponent additivt med pulver?
Kontakta våra experter för laserpåsvetsning och ta reda på vilka besparingar resp. fördelar laserpåsvetsning med pulver kan innebära. Boka ett rådgivningsmöte med våra experter.
Data och fakta om exempelkomponenten
Material: Flerskiktsbeläggningssystem av keramik och metall
Delmått: Demodelar H 300mm, Ø 120 mm;
Typiska mått för bromsskivor: ca Ø 250-450 mm
Ytkvot: upp till 1500 cm²/min; beroende på material och skikttjocklek
Typiska skikttjocklekar: 100-300 µm