Camera Head Unit Brackets (CHU)
Satellitstjärnsensorer består av en kombination av två optiska kameror. Kameraenheten skyddas av ett CHU-fäste, som vanligtvis är fräst av aluminiumblock. Tack vare additiv tillverkning uppnås mer frihet när det gäller komponentens konstruktion och beskaffenhet. Detta sparar vikt, volym och kostnader jämfört med konventionell produktion. Dessutom har den tryckta komponenten större styvhet. Genom att byta material optimerades de mekaniska materialegenskaperna på plats, vilket eliminerar behovet av elektrokemisk polering och värmebehandling. Institutet för rymdsystem vid universitetet i Stuttgart utvecklade CHU som en del av satelliten Flying Laptop, som utvecklades och skickades ut i rymden 2014. Detta används för att på ett tillförlitligt sätt beräkna position och justering för satelliter i rymden.
Ta kontakt med våra AM-experter!
Har du en komponent som du gärna vill skriva ut i 3D? Vill du veta hur stor besparingspotentialen är och vilka fördelar som kan förverkligas med additiv tillverkning? Då ska du kontakta oss och boka ett rådgivningsmöte med våra experter.
Exempeldelens data och fakta
Material: AlSi10Mg (konventionell Al 7075)
Vikt: 150 g (konventionell 216 g)
Mått: 112 mm x 160 mm x 128 mm (AM-design)
Volym: 57 cm³ (konventionell 77 cm³)
Byggtid: tre komponenter / substratplatta: 18 timmar (TruPrint 3000), 7,6 timmar (TruPrint 5000)
Stress: 125 MPa (konventionell 241 MPa)
Skiktantal: 2 155 à 60 µm (AM-design)
Uppbyggnadshastighet: 9 626 cm³/h
Producerat av: German Aerospace Center (DLR) och TRUMPF