Vid elbilstillverkningen används idag uteslutande elektrolytbaserade litiumjonbatterier. Alternativa sammansättningar som fastkroppsbatterier eller andra kemiska komponenter har hittills inte uppnått nödvändig industriell mognad.
Produktionen av litiumjonbatterier är en mycket krävande och känslig process, som medför mycket höga material- och energikostnader. Därför måste tillverkningsprocessen ske mycket effektivt med stora partier och minsta möjliga kasserade detaljer. Batteribranschens högsta mål är att uppnå en hög gravimetrisk energitäthet (Wh/kg) och därmed högt miltal, vilket direkt återspeglas av elbilens räckvidd. Dessutom gäller det att utveckla och tillverka battericeller som uppfyller bilindustrins höga krav gällande säkerhet, prestanda och livslängd. Lasern som verktyg erbjuder oöverträffade fördelar när det gäller processäkerhet och effektivitet.
Inom elektromobilitet används tre typer och format av litiumjonbatterier. Funktionsprincipen är i stort sett samma för alla typer. Den stora skillnaden ligger i konstruktionen, kraven och de använda materialen.
Vill du veta hur vi på ett optimalt sätt kan stödja er tillverkning på vägen mot elektromobilitet? Dra nytta av vår omfattande kompetens som teknologileverantör för OEM, TIER, celltillverkare och integratorer. Dessutom är vi partner i flera offentliga och privata forskningsinitiativ där vi utvecklar nya teknologiska lösningar för batteritillverkning.
Oavsett om det gäller laser med grön våglängd för svetsning av Cu-material, stråformning (BrightLine Weld) för stänk- och porfri svetsning av aluminium och koppar eller speciella sensortekniker för kvalitetssäkring och processövervakning – TRUMPF erbjuder oräkneliga, innovativa lösningar för tillverkning av battericeller. På så sätt kan ni dra nytta av våra teknologipaket med ett stort urval av laserkällor, optiker, sensortekniker och applikationsexpertis.
LTRUMPF-teknologin BrightLine Weld är nyckeln till stänkfri lasersvetsning av busbar, mjuka anslutningar, CanCaps eller modulhöljen med högeffekts IR-lasrar. Dessutom är vår TruDisk laser med grön våglängd förutbestämd för högreflekterande material som exempelvis koppar – upp till 2 kW kontinuerlig drift eller pulsad upp till 400 W medeleffekt. Definierade och konstanta insvetsdjup är möjliga och säkerställer upprepningsbara processer. Vid värmeledningssvetsning kan ni dessutom dra nytta av minimal värmetillförsel till arbetsstycket. Våra sensortekniker VisionLine, OCT och svetsdjupsövervakning har utvecklats speciellt för automatiserad och högproduktiv tillverkning. Ni kan alltså alltid förlita er på en fullständig dokumentation och spårbarhet.
Vår TruDisk laser-design möjliggör med flera laserutgångar per laser en optimal toppbelastning av lasern i timesharing- och redundansdrift. Dessutom får ni genom vår lasereffektreglering nytta av en ständigt jämn lasereffekt vid arbetsstycket.
Vi ser oss som er applikationsrådgivare och stödresurs för nya tillverkningsmöjligheter. På så sätt kan ni dra nytta av våra omfattande branschkunskaper och våra decennier av erfarenhet som laserpionjär.
Dra nytta av rådgivning från våra experter och vårt världsomspännande servicenätverk. Oberoende av om du behöver service eller applikationsutveckling så finns vi där för er. Med Condition Monitoring Service-experter och -algoritmer övervakar TRUMPF till exempel er laser för förutseende reparationer speciellt för känsliga och stora produktionslinjer.
Med en yta på mer än 4 000 m² är TRUMPF laserapplikationscentrum i Ditzingen ett av världens största lasertillämpningscentrum Våra applikationsspecialister och branschexperter hjälper er med utveckling och optimering av applikationerna med hjälp av era konkreta komponenter – med vår omfattande portfölj av mångfaldiga laserbearbetningssystem.
Vi har sammanställt tematiskt intressanta vitböcker åt dig
