För skärning av metalliska material finns det olika skärmetoder tillgängliga för tillverkande företag. På den här sidan belyser vi de tre vanligaste metoderna: I direkt jämförelse med plasmaskärning och autogen brännskärning sticker verktyget laser ut med sin höga precision och arbetshastighet – även vid icke-metalliska material.
| Symbol Laserskärning | Symbol Plasmaskärning | Symbol Autogen brännskärning | |
|---|---|---|---|
| Typiskt användningsområde |
|
|
|
| Plåttjocklekar | Från 0,5 mm till mer än 30 mm | Manuellt styrd upp till 38 mm, datorstyrd upp till 150 mm** med extrem energiförbrukning | Från 1 mm till 1 000 mm |
| Kvalitet | Hög kantfinish och låg gradbildning: mycket liten uppkast, beroende av plåttjocklek knappast någon efterbearbetning nödvändig | Mycket uppkast, mycket breda fogar, mycket efterbearbetning (t.ex. gradning) nödvändig | Mycket uppkast, mycket breda fogar, mycket efterbearbetning nödvändig |
| Produktivitet | Hög arbetshastighet på helhetssystem som kräver lite underhåll, flytande processförlopp | Mycket beroende av kontur och krav, processäkerheten är inte alltid garanterad – till exempel måste håldiametern vara minst tre gånger så stor som plåtens tjocklek i aluminium och rostfritt stål för att processen ska vara tillförlitlig. | Låg produktivitet, eftersom det oftast handlar om en manuellt styrd process, som följaktligen tar lång tid, metallen måste först värmas upp |
| Noggrannhet | Ytterst fin ljusstråle, detaljrika konturer möjliga | Strålen är relativt tjock, detaljrika konturer inte möjliga | Hög värmetillförsel, därför enbart lägre precision möjlig |
| Hastighet | Mycket snabb (flera meter per sekund) | Snabb vid vinkelsnitt i tjock plåt | Långsam (t.ex. 10 mm tjock plåt upp till 750 mm/min, eftersom metallen måste förvärmas) |
| Konturflexibilitet | Mycket hög. Låga snittspalter på < 0,5 mm med exakta vinklar och mycket små hål | Låg. Stora snittspalter från 1 mm till 4 mm, inga innerkonturer med spetsiga vinklar, hörn oexakta och ”avrundade”, minsta hålstorlek måste vara en till tre gånger så stor som plåttjockleken, högre värmetillförsel. | Låg. Inga små hål eller detaljerade former, snarare stora, grova former. Tillåter branta vinklar på upp till 70° (jämfört med 45° vid plasma) på grund av syrestrålens koncentration |
| Teknologins framtidsutsikter | Mycket hög. Laserskärning är en innovativ teknologi som ständigt vidareutvecklas. Med laser kan man skära två- och tredimensionellt, med flera axlar och olika material. Dessutom kan rör och profiler bearbetas. | Hög. CNC-plasmaskäranläggningar har många användningsområden. Två- och tredimensionell skärning med flera axlar är möjligt. Dessutom kan rör bearbetas.” | Låg. Teknologin kan inte anpassas ytterligare för nya skärkrav, eftersom det bara är några få variabler (t.ex. dysan) som kan vidareutvecklas och förbättras. |
Kontakt