Lands-/region- och språkval

Optimerar produktionen med driftsäkra maskiner och avancerade automatiseringslösningar för att leverera med högsta kvalitet i alla moment.

Tornum i Kvänum utmärker sig genom att leverera effektivitet och kvalitet i varje moment och detalj som helhetsleverantör i omfattande kundanpassade lantbruksprojekt. De erbjuder kompletta lösningar som inkluderar allt från planering till installation och underhåll.  

Ta kontakt nu

Ledande inom spannmålshanteringsutrustning

Tornum är idag en globalt ledande leverantör inom spannmålshanteringsutrustning. ”Allt som inte har hjul som har med jordbruk att göra tillhandahåller vi,” berättar VD sedan två år tillbaka Mats Svensson. ”När skörden är klar och spannmålet ska tas om hand kommer vi in.” De producerar färdiga helhetslösningar för bevaring av spannmålet, bland annat som mottagningsgropar, torkar, silos och in- och utlastningssystem då spannmålet just behöver sorteras, torkas och kylas ner för att uppnå optimala lagringsförhållande. ”Målet är framför allt att bevara kvaliteten i råvaran i de olika processerna,” säger Mats.

Tornum i Kvänum ingår i en större grupp som heter Tornum Group som består av fem oberoende innovativa företag med den största gemensamma nämnaren jordbruk. Tornum Group ingår i sig i Volatikoncernen tillsammans med ett nittiotal andra bolag där Tornum i Kvänum var det första företaget Volati investerade i. Det är ett ägarskap med mycket stor frihet och förtroende, säger Mats. Idag arbetar närmare 65 personer i Kvänum och runt 250 i Tornum Group.

Innovativa kundanpassade helhetslösningar

Inom Tornum Group gör man allt från ritningar, systemlösningar och producerar i stort sett allt samt monterar. ”Vi tar fram och levererar hela lösningen och har hand om hela processen”, säger Mats och det är en unik styrka. Tillsammans med ett gediget nätverk tillhandahåller man allt från sprängning, gjutning av plattor och dragning av elektronik. Kunderna är allt från små lantbrukare till större industriella lantbruksorganisationer med stora anläggningar där de sistnämnda ökar i antal. Man levererar i hela Sverige samt utomlands där man blivit stora främst i Östeuropa.

Genom att förstå kundens behov och fokusera på innovativa lösningar och avancerad teknik, garanterar Tornum att varje projekt utförs med högsta noggrannhet och standard." Maskininvesteringarna måste därmed spegla detsamma, säger Andreas Wall, Produktionschef på Tornum i Kvänum. Han har varit i firman i över 20 år, arbetade operativt i produktionen fram till 2018 och har därmed kört flertalet timmar i olika stansmaskiner och var därmed också involverad i investeringen av TruPunch 5000 från TRUMPF som köptes in 2017, samt har kört även den ett antal timmar.

Höga effektivitets- och kvalitetskrav

”TRUMPF blev det självklara valet vid stansinvesteringen, berättar Andreas, TruPunch 5000 var den i särklass ledande maskinen med ett smidigt handhavande i alla led.” Idag går större delen av alla jobb igenom maskinen och jämfört med tidigare maskin tjänar man nu in runt 45% av tiden.

Kvalitet är nyckelordet i varje moment, varje detalj och enskild leveranstid och man satsar på att hela tiden eliminera intern ineffektivitet och kunna vara prisvärda. ”Därför har vi höga effektivitets- och kvalitetskrav på våra leverantörer och satsar på dem med samma målsättning som gör oss starkare – i allt från en reklampenna till en stans eller kantpress,” säger Mats.

Höglager och automatisering till stansmaskinen

Tillsammans med stansmaskinen investerade man i ett höglager från TRUMPF´s samarbetspartner STOPA och automatisering med SheetMaster. En vagn för råmaterial och den andra för färdigt stansade detaljer. ”Den stora fördelen med automatiseringen samt att vi kan ha många verktyg laddade i maskinen med smidig verktygshantering är att vi kan köra mycket automatiserat utan bemanning”, säger Andreas. Man är sällan uppe i tvåskift för operatörerna men vid behov går maskinerna under kvällar där man köar jobb som går i 10 – 15 timmar obemannat. Det har även förekommit att ett jobb startas i gång fredag lunch och rullat hela helgen med endast beredskap om det skulle behövas fyllas på eller tömmas något. Stansen och robotcellen är uppkopplade och signalerar notiser till operatörerna under beredskap.  

I Kvänum tillhandahåller man främst torkar, mottagningsgropar, utlastningsfickor och även lagringsmöjligheter i fyrkantiga silos. ”Det centrala är torken, förklarar Andreas, köper man en tork ska man ju ha med en ficka och en grop". Torkarna består av mycket plåt. ”De mindre ligger runt 2 meter i längd, den största vi har sålt är 12 meter men vi erbjuder även 16 meter, de byggs från några få sektioner upp till 34 sektioner i höjd,” berättar Andreas. Varje sektion ligger på drygt en halvmeter. Det är till största del stansade och bockade detaljer.

 

Kantpress med verktygsväxling

Kantpressen TruBend 5170 installerades i februari 2024 tillsammans med verktygsväxlaren ToolMaster. Tanken var i samband med stansinvesteringen att nästa maskin skulle bli en ytterligare robotcell som också skulle anslutas till STOPA lagret. Men man landade i att behovet var större av en manuell kantpress med verktygsväxling. ”Vi har mycket kundorderstyrda småjobb som bockas,” säger Andreas och behöver spara in på ställtiderna, så det här var mer i linje med vår strategi här och nu. Nästa steg blir med sannolikhet en robotcell som sammankopplas”.

Minskade ställtider

”Vi ser att det går bra mycket snabbare nu att ställa om nya kantpressen med ToolMaster men har inte kommit i gång helt ännu för att göra en grundlig utvärdering,” menar Andreas. De har kompletterat med fler verktyg och håller på och kör in sig på den fortfarande men konstaterar att det ser väldigt bra ut. Ställtiderna har minskat rejält med verktygsväxlaren. Maskinen växlar verktyg och operatören kan förbereda nästa jobb. ”Främst kommer det löna sig vid många kundorderstyrda order samtidigt, då kan vi köra ett antal order respektive plåttjocklekar på samma pall, säger Andreas, det gör oss mycket mer flexibla ”

Stor behovsanpassning

I Kvänum erbjuder man konstruktion, projektledning, montage, service och reservdelar. Cirka 15 personer arbetar regelbundet i produktionen. På montage varierar det mycket beroende på säsong, men 13 är fastanställda. ”Här hyr vi in en del och det kan vara uppåt 40 till 100 stycken under högsäsong,” säger Andreas. Det viktigaste och mest kritiska är att samtliga projekt ska vara klara innan skörden, så det blir naturligt säsongbetonat. ”Våra montörer är då oftast monteringsledare då varje projekt är unikt och ser annorlunda ut och det är väldigt mycket att ansvara för, fortsätter Andreas. Likaså är målsättningen att ha en genomsnittligt bra serviceorganisation där arbetskraften flexar i sina roller så man kan erbjuda fler servicetekniker under den största säsongen.

 

Ergonomi, tillgänglighet och driftsäkerhet

Maskinerna i TruBend 5000 serien är också kända som lättillgängliga tack vare stor inbyggnadshöjd och gapdjup. TruBend 5170 kommer med 170 tons presskraft och benämns ofta som en riktig allroundmaskin med hög produktivitet, driftsäkerhet med ett stort antal funktioner och många fördelar i programmeringen. Ergonomin har också blivit mycket bättre tack vare ToolMastern. I den får plats många meter verktyg som gör att operatörerna slipper byta manuellt, vilket är ett väldigt tungt jobb. Rotationen av verktyg i stansmaskinen är också väldigt smidig och verktygen är små och enkla att hantera och många får plats.

 

”Vi är väldig bekväma med framförallt stansmaskinen, säger maskinoperatören Mats Bergman, vi kör våra egna grejer i den och det tickar på väldigt bra”. Han berättar också att de nu lagt till fler funktioner man är väldigt nöjda med och kör mer kragning, gängning och formning. ”Driftsäkerheten i maskinen är extremt bra, säger Mats, och vi kan lägga en del obemannat till kvällen. Det är inte ovanligt att vi kör den i upp till 15 timmar utan stopp men har även varit uppe på närmare 45.”

”Då vi producerar främst kortare serier kräver det att vi måste kunna göra snabba och flexibla lösningar, säger Andreas. "Offlineprogrammering i Boost genererar också en stor fördel för effektiviteten och arbetsmiljön och det är enkelt och fördelaktigt med ett gemensamt programmeringssystem."

Projektledning är av största vikt där man arbetar nära kund hela tiden. ”Vi ska förmedla en positiv upplevelse under hela byggnationen, säger Mats. ”Det här är en investering man kanske gör en gång vart trettionde år som bonde. ”Vi satsar väldigt mycket på vår på teknikavdelning som ansvarar för utvecklingen att vi ska ligga i framkant med optimala lösningar,” fortsätter Mats. ”Mat är ju faktiskt bland det viktigaste vi har och vi vill vara det självklara valet som bistår med bäst lösningar”.  

Kontakta oss

Vill Du bli kontaktad av någon av våra säljare  - fyll i vårt kontaktformulär så hör en säljare av sig till dig 

Ta kontakt nu