Fortsätter expandera som experter på att skära plåt

Repaykoncernen är en av Sveriges snabbast växande leverantörer av skurna detaljer och finns på tio strategiska orter under uppdelningen Repay Nord, Mitt och Syd. De tillhandahåller laserskärning, gasskärning, plasmaskärning, kapning och rörlaserskärning. Det sistnämnda är centraliserat till Köping, övriga enheter tillhandahåller ett mer komplett utbud av övriga tekniker.

I Skellefteå finns fyra laserskärmaskiner, fyra gasmaskiner och två kantpressar. ”Fokus är skärning,” säger Sebastian Sommerich, Platschef på Repay Skellefteå, vi är absolut bäst och snabbast på det. ”Vi vill ha ett tätt samarbete med kund och växa tillsammans med dem, säger Peter Jonsson, VD för Repay Nord Mitt Syd. ”Vi tar över den del i processen som vi gör bäst och kan då serva våra kunder med material i rätt tid och rätt kvalitet. Variationen av kunder är jättestor vilket man förespråkar. ”Ett projekt kommer bara en gång och ibland körs stor serietillverkning men nesten ser aldrig likadana ut, säger Sebastian. Vi lägger ett antal ordrar per plåt för att minska ställtider och spill och erbjuda snabba leveranser”  

Maskinerna har man valt att utrusta med flertalet extra funktioner. Till exempel hanterar de en mycket stor bredd material och geometrier tack vare en funktion som kallas CoolLine som med hjälp av destillerat vatten kyler ner plåten under skärprocessen och förhindrar okontrollerad smälta med försämrat skärresultatet. Detta är en stor fördel när man jobbar i tjocka material. ”Den använder vi hela tiden, säger Sebastian, och det är väldigt effektivt.” Den automatiska dysväxlaren är en annan smart funktion att nämna där maskinen helt automatiskt växlar dysor mellan olika material och håller koll på dysans driftid. Det eliminerar operatörens ingripande vid byte av dysa och är på så sätt ytterligare ett exempel där automatisering reducerar tiden i varje jobb avsevärt och kortar ledtiderna. Ytterligare ett tillval är ett speciellt skärmunstycke om nitrogenskärning används – HighSpeed Eco som möjliggör gasbesparing på upp till 70 % samt en ökad skärhastighet på upp till 50 % beroende på material och tjocklek.

Hos Repay är lasermaskinerna placerade bredvid varann och helt identiskt konfigurerade, vilket ökar flexibiliteten för operatören. Tillsammans med maskinerna investerade man i tillhörande automatisering LiftMaster Linear och PartMaster för transport och hantering av plåt och detaljer. LiftMastern som är den centrala funktionen i automationen servar båda maskinerna och har sex stationer för in- och ut laddning av plåt samt även en sorteringsfunktion. PartMastern transporterar färdigskuren plåt och matar fram till operatören. ”Förutom att det går snabbt är fördelen här att operatören inte behöver springa runt skärbordet och sträcka sig utan får materialet till sig, säger Morgan Lundqvist, Projektledare.  Materialet matas fram till operatören och det blir både ergonomiskt, underlättar plockandet samt speedar upp hela processen.

Det privatägda bolaget som funnits sedan 1997 har hela tiden haft det glasklara konceptet att skära som specialisering. Idag är man cirka 130 anställda, varav 35 i Skellefteå där ledningen sitter med 10 personer i Repay Invest. Spridningen i landet ger företaget en stor konkurrensfördel. ”Grundfilosofin är att vara strategiskt lokala för kund, säger Peter, men även rikstäckande.” Lokalt kan man vara snabba och med produktion flera platser kan man alltid hjälpas åt vid behov. Repay har över 2000 aktiva kunder. Produktionen är nischad på orterna utifrån behov så exempelvis skogs- och gruvindustrin dominerar en del i Norrland. I övrigt är kundbasen bred både vad gäller storlek, bransch och produktion. ”Det handlar om allt från ett plattjärn till serietillverkning av stora detaljer, säger Sebastian - överallt där det finns stål kan vi leverera.”