Med hög expertis och utvecklade kvalificerade processer inom Laser Metal Deposition är NAM redo för ny marknad.

Idag är man fem medarbetare på NAM och har under ett antal år lagt stort fokus på forskning och utveckling för att finna de bästa kvalificerade processerna inom additiv tillverkning med LMD. I industriparken har man tillgång till ett enastående nätverk av kompetens och resurser inom industriell tillverkning tillsammans med gedigen materialkunskap och processförståelse. Bland annat ingår Nammo och Sintef i parken varav den sistnämnda tillhandahåller ett gemensamt labb för forskning och utveckling.

Företaget fokuserar på tre produktionsområden – reparationer, produktförbättringar och nya kompletta komponenter eller produkter. ”Vi startade främst med reparationer där tekniken är väldigt gynnsamt för bland annat miljön då man kan spara en stor del av grundmaterielat,” berättar Tor Henning. NAM är idag stora inom verktygsreparationer.

Ett exempel på en produkt där man byggt större delen är en propeller till Kongsberg. ”Med tiden har vi blivit experter på att förbättra existerande detaljer och i många fall gör vi nu flera varianter av en grunddetalj, säger Tor Henning. Vi har en utomordentlig 3D-mjukvara för additiv tillverkning där vi kan 3D-skanna en detalj och utifrån den konstruera en förbättring”. Målet är att växa inom dessa segment men även ta kivet ut i mer serietillverkning inom industriell tillverkning.

Tack vare all tid man nu lagt i maskinen och alla olika material som testats behärskar nu NAM tekniken ut i fingerspetsarna. Man kombinerar maskin- och additiv tillverkning på ett revolutionerande sätt i en mängd av kombinationer av material. Expertisen med LMD och laser som energikälla samt materialkompetensen har gett NAM en unik position med ett bibliotek av produktionsparametrar för avancerade material som till exempel duplex och titan. ”Nu har vi möjligheten att leverera unika och skräddarsydda lösningar för våra kunder,” säger Tor Henning. LMD har så många fördelar, om man till exempel slipar ner en detalj och reparerar den med LMD kan man ofta få ut en bättre detalj än den första, fortsätter han. Man kan även med LMD justera energin så att det blir så lite påverkan som möjligt på ämnet så att toleranserna kan behållas i materialet, tillägger Tor Henning, det är väldigt väsentligt,”

Med detta förstår vi att vi kommer se mycket mer av NAM framöver. ”Vi är väldigt rustade nu för att dra i gång produktionen,” säger Tor Henning. Vi räknar med att dubbla omsättningen inom de närmaste åren samt både bygga upp vår organisation, flytta till större lokaler och investera i mer teknik.”