Bredd och kompetens tar Luni Metall vidare mot en komplett systemleverantör. Nu med högre kapacitet i ännu större och tyngre material.

Luni Metall i Hillerstorp är leverantör inom, rör, plåt, svets, montering och konstruktion. Företaget grundades 1985 och under nittiotalet blev huvudinriktningen tillverkning av butiksinredning. Investeringen i en rörlasermaskin 2009 ändrade produktionen successivt till legotillverkning. ”Från 2018 har vi tagit ytterligare steg mot att bli en mer komplett systemleverantör med såväl helhetslösningar som enskilda produkter inom en rad olika branscher”, berättar Sven Lagerström VD och delägare. Idag hanterar vi fler slutprodukter där vi får använda hela processkedjan.”

Målet framåt är att öka tillverkningen av kompletta produkter och Luni är mer än redo för detta. De senaste åren har man som helhetsleverantör bland annat tillverkat en slutprodukt till en gymutrustningsfirma. ”Här skär vi rör, plåt, bockar, ytbehandlar, monterar och packar produkten till slutkund,” säger Sven.

Ett nära samarbete med kund där Luni är med tidigt i konstruktion och produktutveckling är mest givande. Luni ser dessa utmaningar som möjligheter att visa sin skicklighet och expertis. ”Det här är vår styrka och det vi är bäst på,” säger Sven. ”Vi har satsat mycket och har idag mer att erbjuda inom konstruktion, säger Karl, och kan nu därmed tillhandahålla allt från volym till special.” Många kunder väljer oss som leverantör just för att vi hela tiden vidareutvecklas,” säger Sven. Ambitionen är att vara en självklar och attraktiv samarbetspartner till olika företag i olika branscher.

Valet av rörlaser föll alltså på TruLaser Tube 7000 fiber, tillverkad för maximal produktivitet, även för rör i extra stora format. Med robust fastkroppslaser visar den på ett stort användningsområde vid bearbetning av rör och profiler i många olika materialtyper och tjocklekar. ”Vi ville ha en gedigen maskin, i framkant inom utvecklingen, som håller långsiktigt och inte kommer att kännas omodern om ett kort tag,” säger Jakob. ”Det var även viktigt att kunna bredda oss på vilka rörstorlekar vi kan hantera,” säger Karl. Den befintliga maskinparken hade viss diameterbegränsning med nu klarar man 250 mm i diameter, 40 kg per meter och upp till 10 tjocklek mm i konstruktionsstål.” Fler fördelar med maskinen är otroligt snabb bearbetning samt minimala ställtider, hög processäkerhet och ett optimalt skärresultat. Nu kan Luni även hantera L och U profiler. 

Den nya rörlasern har ökat Lunis bredd avsevärt. ”Kapacitetsökningen är enorm och vi skär ju bra mycket snabbare även i mindre rör och små material,” säger Karl. ”En vanligt förekommande artikel vi tidigare producerade 60 stycken av i timmen kan vi nu i den nya maskinen tillverka 120 stycken av, berättar Sven, det går så fruktansvärt snabbt att vi knappt hinner med, skrattar han.”  

På frågan varför kunden väljer Luni är alla tre överens om att det har med pålitligheten att göra. ”Vi är alltid öppna och ärliga och håller vad vi lovar, säger Sven. Vi har lång erfarenhet och alla som arbetar här har varit ute i produktionen. Det är viktigt att kunna ge bra råd om hur man kan tillverka både bättre, snabbare och billigare.” Luni har idag alla möjligheter att uppnå målet att bli mer av en systemleverantör med kompletta produkter. ”Vi vill självklart ha kvar volymjobben inom både rör- och plåtskärning,” säger Sven. "Vi har kapaciteten för hela spannet - från att skära rör, till detaljer med mycket skärning till helt färdiga komplexa produkter.” ”Kombinationen att erbjuda både och plåt- och rörskärning med laser är helt klart en styrka,” tillägger Jakob.

De senaste åren har man vuxit i antal anställda och omsättning. Idag är man 36 stycken på plats och vill fortsätta expandera. ”Det finns många önskningar på listan, säger Karl, både i maskininvestering och planer på att bygga ut verksamheten.” ”Vi är ett företag för investering och utveckling, säger Sven, det är jätteviktig för oss.” Man jobbar även kontinuerligt med att minska klimatpåverkan och bli mer hållbara. ”Vi har installerat en solcellsanläggning nyss,” berättar Jakob. Man ser också över flödet i produktionen för att optimera utrymmet och få den mest effektiva in- och utlastning både för produktion och personal. ”Vi ska så klart ha en maskinpark i framkant med enorm kapacitet och det har vi,” avslutar Sven.