Laser Nova avancerar vidare som specialister inom mikrolaserbearbetning med ytterligare laserinvestering.

Laser Nova har sätet i Östersund och företaget startades 1999. Idag är man tolv anställda inklusive de tre delägarna Rickard Olsson, Christer Nilsson och Ove Sundelin. Sedan drygt tio år tillbaka är specialiseringen mikrobearbetning. Här erbjuder man laserskärning, lasersvetsning, lasermärkning och håltagning med laser. Allt med den gemensamma nämnaren – laserbearbetning i ytterst ytterst små dimensioner. Det är vanligt med detaljer till slutprodukter som ibland är bara någon tiondels millimeter i diameter och där vi pratar ytstruktur på nanonivå. Exaktheten i arbetet är helt enkelt avgörande.

Som legotillverkare inom mikrolaserbearbetning är Laser Nova klart unika. Dessutom erbjuder man en bred konsultation inom laserteknik. Tack vare hög kunskap anlitas de gärna som experter som ofta får ta ansvar för allt från forskning, förstudier, utredningar, fram till förpackade slutprodukter. Kunderna finns främst inom branscher där det ställs extra höga krav på precision och hög kvalitet som till exempel inom medicinteknik och för Laser Nova är målet att komma in tidigt i kundens i produktutvecklingsprocess. ”Tillsammans med utvecklingsavdelningar och konstruktörer tar vi fram den mest kostnadseffektiva processen och bästa resultat i kvalitet”, säger Rickard.

Vad gäller lasermärkning använder sig Laser Nova av en märklaser från TRUMPF – en TruMark Station 5000 med en 50 watts laser. Den installerades i maj i år. Laser Nova använder stationen främst för ytstrukturering och en särskild process som gjorde att valet föll på TRUMPF. 

Först utvärderade man TRUMPF lasern grundligt och testade olika laserstyrkor och optik för ändamålet. ”Här måste vi säga att vi har haft ett riktigt bra samarbete med TRUMPF, både lokalt och från lasercentrum vid huvudkontoret i Tyskland, säger Christer. Man har förstått våra behov av att utvärdera och hitta rätt och vi har fått svar på de frågor vi haft.”

”Tillsammans med en kund har vi tagit fram en unik process som vi verkligen tror är något det finns en stor marknad för,” säger Christer. Processen innefattar att strukturera en yta i titan på en benskruv till en protes så att den på bästa och snabbaste sättet växer in i skelettet. Titan är känt att accepteras av den mänskliga kroppen och används därför i implantat sedan länge.

”Vår process tillhandahåller en helt unik struktur, berättar Rickard, där slutkunden är extremt noga på mikronivå, det rör sig om en yta täckt av små små kulor runt 2-20 mikrometer i diameter.” Den här exakta ytstrukturen gör att man triggar i gång produktionen av benceller. Rickard förklarar att man kan säga att man retar kroppen och får igång en inflammation, och då bildas det benceller runt om ytan och skruven eller en annan typ av implantat växer fast väldigt snabbt i benet. ”Jämför man med en slät yta på ett implantat handlar det om hela 400% gånger snabbare hopväxning,” berättar Christer.

Laser Nova är främst aktiva inom medicinteknik men även inom kärnkraft, offshore och nu det senaste även en del inom fordon då man nu ingår i ett större utvecklingsarbete kring bränsleceller som ska monteras i bilar.

Lasrar har egenskaper som gör dem lämpliga för arbeten i mycket små dimensioner. En annan fördel med laser är att det snabbt och smidigt med egentligen allt från prototyp till serietillverkning. Flera olika geometrier kan testas utan att kostnaden blir hög. Det här innebär att Laser Nova kan ta sig an komplicerade uppdrag med höga krav på precision. Laserskärningen är det som genererar mest volym, berättar Christer. Man hanterar här mycket rostfritt, stål och titan. Slutprodukterna är till exempel olika instrument inom kirurgin. Med håltagning kan man laserborra ett hål som endast är ett tiotal mikrometer i diameter.

Laser Nova har verkligen satsat på att leverera en helhetslösning i högsta kvalitet till sina kunder. Det här innebär bland annat att man har ett eget renrum där de packar allt och tack vare det kan våra sjukvårdsprodukter flyttas direkt till nästa fas. Med hög kunskap möter man sina kunder exakt där de är och levererar med exakthet in i minsta detalj - ja, mikrodetalj.