Fortsätter att effektivisera med laser

1982 startade Ivar Bråten en liten plåtverkstad som fick namnet Ivar Bråten Mekaniske. Det var med två tomma händer allt började och på den tiden gjorde jag allt – reparationer och detaljer på beställning, berättar Ivar. 1998 konverterade företaget till aktiebolag Ivar Bråten Mekaniske AS. Det stora genombrottet kom 1992 då Ivar fick uppdraget att bygga hoppbacken inför vinter OS i Lillehammer. Vi köpte in merparten av komponenterna men byggde hela fundamentet och monterade allt på egen hand, säger Ivar. Det här gjorde de så bra att de även fick uppdraget att bygga om Holmenkollen inför VM 2011 och den här gången gjorde de allt själva. Hoppbackarna är de största jobben vi gjort, tyvärr byggs det inte alltför många sådana, skrattar Ivar.

Specialiteten idag är i stället hisschakt, där man är marknadsledande i Norge. Ivar Bråten Mekaniske producerar hisschakt både för invändigt och utvändigt bruk samt monterar dem på och i olika varianter av byggnader. Schakten tillverkas i alla storlekar och förutom plåt ingår även ofta glaspartier, automatiska dörrar och andra finesser. Allt levereras till hundra procent färdigt från oss, berättar Per Ivar Nordnes, Produktionsansvarig. Från ritning till konstruktion, produktion, lackering och till sist montering på plats. Det här är deras största produkt och den följs tätt av trappor och räcken som även dessa finns i ett antal utseenden och funktioner. Vi gör alla sorters special, säger Per Ivar, trappor i alla storlekar och former med olika lutningar, och så klart alla typer av design. När något nytt ska byggas eller byggas om – då är vi med, fortsätter Per Ivar, i allt från bostadshus till offentliga byggnader.

Det blev en TRUMPF rörlaserskärmaskin då den motsvarar vårt behov att ligga i framkant med produkter och investeringar, säger Ivar. Vår styrka är att vi har bra utrustning och det avspeglas såväl i maskinparken. Den består i övrigt av bland annat en plasmaskärmaskin, kantpress, stansmaskin och en ganska unik borr och gängmaskin. Även sandblästring finns i huset. Den senaste investeringen är i skrivande stund just beslutad kring och här fortsätter man ta klivet in i laservärlden med ytterligare en lasermaskin. Det är en laserskärmaskin från TRUMPF vid namn TruLaser 3060 fiber och kommer med 6kW och i ett extra stort format på 2,5 x 6 meter. Den ser vi fram emot. Målet är att förnya allt i rätt takt, fortsätter Ivar, följa utvecklingen och investera efter den.

Vi får vanligtvis en arkitekturritning, löser konstruktionen efter den med önskvärd design.Vi har tre civilingenjörer hos oss som designar och tar fram 3D ritningar till kunden som visar slutresultatet på plats. Sedan tillverkar vi i stort sett allt i vår egen produktion och monterar på plats, säger Ivar. Med andra ord arbetar vi väldigt nära våra kunder hela tiden, vilket behövs då det ofta handlar om stora miljonprojekt. Vår styrka är så klart också att vi skräddarsyr allt, är konkurrenskraftiga på priset och har ett bra geografiskt läge till många kunder, i detta långa land.   

Två operatörer är utbildade på maskinen, de programmerar och kör den. De tar ett stort helhetsansvar, är drivna och intresserade. Allt kring maskinen har gått väldigt smärtfritt och vi kunde snabbt efter installation börja köra i gång avancerat med olika funktioner. Nya kunder kommer in hela tiden och det är väldigt givande att kunna visa på så mycket vi kan erbjuda i och med den här maskinen – gängning, bockning, skärning mm. Det är en avancerad maskin helt klart men den har ju alla möjligheter, säger Per Ivar. Fantasin har inga gränser längre, ibland känns det lite som att vi tidigare var på stenåldern, skrattar han. Nu har vi en helt annan flexibilitet och när kunderna ser vad vi kan åstadkomma har det gett oss många ringar på vattnet, säger han. Vi lutar oss lite tillbaka just nu och åker med - fram till det är dags för nästa investering, avslutar Ivar.