Från hantverk till smart industri

Störst del av produktionen är egna produkter. Här tillverkas golvbrunnar och rännor utvecklade för bland annat badhus, kök och restaurang samt industri. Här ingår även rostfri inredning anpassad till offentlig byggnation som vård och industri. ”VVS-produkterna är det vi ofta förknippas med, men även vår rostfria inredning är ett starkt segment. Vi ser oss som en komplett leverantör av rostfria lösningar”, säger Matilda Magnisson, marknadsansvarig på Furhoffs Rostfria.

”Fördelningen ligger idag på ca 65 procent tillverkning av egna produkter och 35 procent legotillverkning. Ett mål vi har är att växa på legosidan, vilket vi ser stora möjligheter till genom ökad effektivisering”, säger Jonas Björk, inköp- och logistikansvarig. I produktionen finns ett antal processteg – bland annat laserskärning, kantpressning, svets, slipning och betning. Här sker även skärande bearbetning samt montering.

Furhoffs främsta styrkor är hög kvalitet och stor leveransprecision. ”Tillsammans med vår tekniska kompetens och höga servicenivå ger det oss möjlighet till en nära dialog med våra kunder för att nå fram till bästa möjliga lösning”, säger Emma. Furhoffs Rostfria tillverkar under mottot ”rostfria lösningar för ett hållbart samhälle”. ”Det kan vi stå bakom eftersom rostfria produkter både har lång hållbarhet samtidigt som de är 100 procent återvinningsbara. Det är två starka fördelar med det rostfria materialet”, säger Björn Furhoff, ägare och VD.

Furhoffs Rostfria är ett familjeföretag där Björn Furhoff är fjärde generationen. Björn som själv varit verksam i företaget i 30 år har med egna ögon följt företagets och fabrikens resa in i framtiden. Resan har innehållit flera milstolpar, varav till en kan räknas då Furhoffs investerade i sin första laserskärmaskin från TRUMPF. ”Laserteknologin var revolutionerande för oss”, berättar Björn. ”Den gavs oss stora möjligheter då vi kunde klara av nya precisioner och toleranser. Sedan dess har TRUMPF hjälpt oss att ta fram passande maskiner för vår produktion. Vi ser fram emot Smart Factory-projektet och att bli än mer effektiva i framtiden”, säger Björn.  

Några av TRUMPF’s mest framgångsrika kantpressar är de i TruBend 5000-serien. Maskinerna är utrustade med smarta funktioner och flexibel mjukvara för en optimerad bockningsprocess. Med ytterligare en önskan om en mer ergonomisk arbetsmiljö för kantpressoperatörerna investerade man även i verktygsväxlaren ToolMaster. ”Verktygsväxlingen gör processen mer ergonomisk då operatörerna slipper tunga lyft vid riggning av verktygen” säger Emma. ”Med den automatiserade verktygsväxlingen har vi även kunnat sänka våra ställtider”.

Vinkelmätning

”Ytterligare en viktig funktion för oss i investeringen var ACB-vinkelmätsystem (Automatically Controlled Bending)” fortsätter Emma. TRUMPF erbjuder två olika system för vinkelmätning med hjälp av vinkelsensorer, vilka båda erbjuds för TruBend 5320. Systemet tillåter att man vid offlineprogramering väljer det mätsystem som passar bäst för applikationen. ACB Wireless är ett mekaniskt mätsystem för standardverktyg. ACB Laser är ett optiskt system som mäter med hjälp av laser och kan användas oberoende av vilka verktyg som sitter i maskinen.

”Att följa med i utvecklingen har alltid varit viktigt för oss”, säger Björn. ”Det har varit en oerhörd resa för mig att vara med om. Den största utvecklingen har framför allt varit den tekniska utvecklingen och förändringar i arbetsmiljön, berättar han. ”Här har TRUMPF’s maskiner spelat en stor roll”. Innan installationen av den första laserskärmaskinen klipptes plåten med gradsaxar eller för hand, vilket var ett tungt arbete. ”Det är en fantastisk utveckling vi genomgått genom maskininvesteringar, ny teknik och digitalisering,” fortsätter Björn. ”Samtidigt har vi lyckats behålla hantverksskickligheten i verksamheten”.

Till nuvarande lokaler flyttade Furhoffs 1965 och verksamheten har med tiden expanderat i flera etapper – nu senast 2021. ”Att vi bytte lokal på 60-talet berodde främst på ordrar av stora tankar, både till mejerier och till Vin&Sprit. Varenda droppe Absolut Vodka har blandas i en Furhoffstank, det är lite roligt” skrattar Björn. Det som senare kom att utvecklas till Furhoffs största produktkategori – VVS-produkter i rostfritt stål, tog sin början på 70- och 80-talet. ”Då handlade det om att vi ville ta vara på så mycket material som möjligt. Därför började vi tillverka golvbrunnar av spillbitar från övrig produktion. Med tiden växte segmentet och vi levererar nu VVS-produkter av hög kvalitet och lång hållbarhet utformade efter våra kunders behov. Idag sker produktionen av med hjälp av nestingteknik där bitarna optimeras på plåten och genom det går minimalt med material till spillo.

För Furhoffs är nästa steg ytterligare digitalisering, optimerat produktionsflöde och mer automatisering. ”Framtiden känns mycket spännande. Vi ligger just nu i startgroparna att investera i en fiberlasermaskin och vi vill utöka vårt STOPA-lager ytterligare”, säger Björn. ”Vad gällande gäller maskinparken i övrigt finns en lång önskelista”, skrattar Jonas ”Vi får se vad Smart Factory-projektet mynnar ut i”. Något som är säkert är att Furhoffs kommer bibehålla sitt hantverkskunnande, trots den alltmer automatiserade framtiden. ”Det är vår historia och något vi är stolta över. Vårt varumärke ska även i framtiden stå för kvalitet av förstklassiga rostfria lösningar, men genom en än mer kontrollerad och styrd tillverkningsprocess”, avslutar Björn.

Text: Karin Gustafsson TRUMPF & Matilda Magnisson Furhoffs Rostfria 

Bilder: TRUMPF bildbank, Karin Gustafsson & Thomas Harrysson