Som högteknologiskt företag vill vi stödja våra kunder så att de kan reducera sitt CO2-fotavtryck. Det gör vi genom att producera moderna maskiner och lasersystem med intelligenta funktioner och optimera produktionsprocesser. Dessutom erbjuder vi våra kunder utbyggbara produktionssystem och begagnade maskiner som genomgått fullständig översyn.
Klimat och miljö
Producera hållbart med TRUMPF
Hållbarhet är nyckeln till din konkurrenskraftiga plåt- och laserbearbetning. Vi visar hur du kan spara material och energi med TRUMPF lasrar och maskiner.
Hur kan du producera hållbarare med TRUMPF?
Vi utvecklar hållbara lösningar.
Vi erbjuder hållbara lösningar och arbetar för högtryck på innovativa produkter med vilka du kan spara energi och material.
Vi står för intelligenta användningar.
Vi förstår era användningar och hjälper er att använda anläggningar på bästa möjliga sätt och att utforma processer långsiktigt framgångsrikt.
Vi erbjuder utbyggbara produktionssystem.
Tack vare produktförbättringar och integrering av äldre maskiner (Retrofitting) kan TRUMPF-anläggningar du redan har flexibelt anpassas till nya effektivitetskrav och till klimatskyddet.
Vi skänker maskiner ett andra liv.
På vårt Resale Center ger vi begagnade maskiner en fullständig översyn och skänker dem ett andra liv. Den återanvända maskinkåpan gör att vi sparar material och energi.
Fyra sätt för mer klimatskydd i din tillverkning
Effektiva lösningar för mer klimatskydd i din produktion
Spara energi elektriskt
Den patentskyddade drivningen Delta Drive fungerar elektriskt – och behöver tydligt mindre energi än hydrauliskt drivna stans- och stans-laser-maskiner.
Högre Speed, mindre gas
BrightLine Speed ökar skärhastigheten i 3D-laserskärningen med upp till 60 procent och halverar skärgasförbrukningen tack vare X-Blast-dysor. Det sparar upp till 20 000 € per år i förhållande till vanlig laserskärning.
Vill du hitta fler lösningar som kan användas för att göra din produktion mera hållbar?
Välj om du vill spara energi, material eller drivmedel – och vi visar dig med vilka lösningar detta uppnås.
Nyttja befintliga maskiners potential
Du har ett lasersystem eller en verktygsmaskin från TRUMPF. Känner du till, och använder du, hela dess kapacitet? Man kan skruva på många olika justerskruvar för att spara råmaterial, energi eller förbrukningsmaterial. Hit hör exempelvis nesting, konstruktion av plåtdetaljer, utbildningar eller teknologival.
Högkvalitativa originaldelar med Xchange-label tar vi tillbaka vid ett byte – och rekonditionerar dem för ny användning. De renoverade delarna återvänder på detta sätt till kretsloppet.
Spara plåt betyder spara CO2. Det kan gälla laserskärning eller stansning: Placera dina delar på sådant sätt att plåten utnyttjas maximalt. Med programmeringssystemet TruTops Boost är detta enkelt. Det tar hänsyn till så väl processen (skärning eller stansning) som till delarnas utmatning.
Tack vare Condition Monitoring styrs service och underhåll av dina maskiner och strålkällor efter det verkliga behovet. Det innebär konkret: Kylvatten, olja eller delar byts inte förrän det verkligen behövs. Om en störning inträffar måste ofta inget bytas utan endast efterjusteras. Väl underhållna anläggningar ger i slutändan en högre andel godkända delar.
Med effektivare nesting på coil- i stället för som plåtar kan du spara in upp till 1 700 ton stål per år med TruLaser 8000 Coil Edition. Det motsvarar ungefär 4 000 ton CO2 och 1,6 miljoner euro materialkostnader.
Vi vidareutvecklar ständigt maskiner och processer. Ge inte upp: Med onlineupdates för en maximal Performance. Regelbundna utbildningar av ditt team hjälper till att tillverka resurseffektivt. Det finns exempelvis utbildningar i deloptimering eller uppdateringar för operatörer.
Sänk din materialförbrukning med upp till 50 procent – genom att styva tunna plåtar genom sickning. Lättviktskonstruktionen sparar vikt vilket även underlättar transporten av de färdiga detaljerna. Det enda som behövs till detta: Rullsickningsverktyg.
Stansning är en energisparteknik jämfört med laserskärning. Själva processen förbrukar mindre ström. Kortare tillverkningstider vid enkla, återkommande konturer sparar också energi. Förzinkade material ska generellt inte laserskäras eftersom korrosionsskyddet förångas med förzinkningen. Var alltså noga med att välja den optimala teknologin redan vid programmeringen. Våra experter hjälper gärna till med jämförelsesiffror för effektförbrukningen.
Avgasnormen Euro 7 ökar kraven på bromsskivor. Med den patentskyddade teknologin ökar du din beläggningskvalitet vid laserpåsvetsningen och sänker förbrukningen av pulvermaterial signifikant.
Den som tänker igenom konstruktionen av komponenter kan spara material. Hållare fräses exempelvis ofta av massivt material, trots att samma effekt genereras av stans- och omformningsverktyg i plåt. Exempel sensorhållare: Genom stansning och omformning skapas fixeringskonturer på komponenterna. Fräsning däremot skär bort material, dessutom är bottenplattan dubbelt så tjock som hos jämförelsedelen.
Kontakt