Riešenia
Od roku 2004 sa vo firme MED-EL o potrebnú flexibilitu pri zadaniach popisovania stará popisovací laser – najprv to bol TRUMPF Vectormark VMC4. Spočiatku realizovali popisovanie komponentov externí dodávatelia. Z dlhodobého pohľadu to bolo príliš pomalé a málo agilné. Christoph Fankhauser, zástupca vedúceho skupiny výroby externých zariadení vo firme MED-EL, vysvetľuje: „Kvôli zákonným požiadavkám musíme znova a znova meniť popisy.“ Výkyvy v kvalite materiálov si takisto často vyžadujú rýchle protiopatrenia laserom, aby boli napriek všetkému popisy stále dobre čitateľné. „Ak si musíme toto všetko vyjasňovať s dodávateľom, strácame príliš veľa času.“ Popisovanie komponentov je na to príliš dôležité. Obstaraním TruMark Station 5000 sa do spoločnosti dostalo v roku 2010 ďalšie zariadenie na tento dôležitý krok vo výrobe, čím podčiarkuje dôležitosť a vysokú kvalitu popisovania „Popisujeme najmä sériové čísla a strojne čitateľné UDI kódy na kovové a plastové komponenty. No okrem toho aj symboly, šípky a upozornenia, ktoré uľahčujú užívateľom ich používanie“, vraví pán Fankhauser.
Keďže je mnoho popisov viditeľných na konečnom produkte, MED-EL prikladá veľký význam jednotným tokom písma. Preto je veľmi dôležitý vysoký kontrast, pretože ten zaručuje dobrú čitateľnosť. „A samozrejme musia byť popisy opakovateľné“, zdôrazňuje pán Fankhauser. „TruMark Laser spĺňa tieto požiadavky aj na najmenších komponentoch.“
Realizácia
Vo výrobných priestoroch firmy MED-EL sa momentálne nachádzajú tri zariadenia TruMark Station 5000 – popisujú sa nimi komponenty implantátov ale aj externé systémové komponenty a príslušenstvo. Všetky popisovacie stanice pracujú s lasermi TruMark série 3000. „Spočiatku sme používali zelený laser, no teraz používame infračervené svetlo s vlnovou dĺžkou 1064 nanometrov, pretože to je možné používať veľmi flexibilne“, vraví pán Fankhauser.
Pomocou popisovacích laserov popisuje firma MED-EL komponenty z plastov, ale aj kovové schránky implantátov. Tie sú vyrobené z titánu, niektoré ale aj zo zliatiny platiny a irídia. Najväčšou výzvou je ale popisovanie plastových komponentov. „Jednoducho máme obrovskú rôznorodosť produktov s viac ako 1.000 rôznymi artiklami, na ktoré popisujeme individuálne kódy produktov a sériové čísla“, vysvetľuje pán Fankhauser. Pri takomto veľkom množstve rôznych komponentov, ktoré objednávame od našich dodávateľov, môže okrem toho dochádzať pri jednotlivých šaržiach ku kolísaniu vlastností materiálu. Tím vo výrobe musí podľa toho stále nanovo nastavovať príslušné parametre. „Okrem toho máme na komponentoch samozrejme príliš málo miesta, napriek tomu musíme zabezpečiť strojnú čitateľnosť vytvorených popisov. Nie vždy to je jednoduché.“ Vďaka kombinácii získaných odborných znalostí a presných popisovacích laserov TruMark ako nástroja prekonáva špecializovaný tím ale aj túto prekážku.
V sériovej výrobe ale používa firma MED-EL lasery TruMark vlastne aj na delenie platničiek. „Veľmi radi testujeme a mnoho skúšame“, vraví pán Fankhauser. „Pomocou laserov popisujeme napríklad prototypy a spoločne s oddelením vývoja vykonávame pokusy s rezaním a popisovaním na najrozličnejších materiáloch.“ Podľa jeho kolegu Dietmara Kölla to vytvára ducha firmy MED-EL: „Aj po všetkých tých rokoch sa štruktúry nezrútili. Stále pracujeme na novom vývoji a dokážeme vecami pohnúť a zmeniť ich.“
