Riešenia
„Len vďaka laserovej technológii sme odstránili z výrobného procesu jeho staré prekážky a dokázali sme pripraviť produkt pre masový dopyt!“, vraví Marvin Michel. „Zváranie je výrazným odľahčením nákladov v porovnaní s procesom odlievania. Na výrobu schránky tak potrebujeme zhruba o 50 percent menej materiálu, pretože môžeme vyrábať výrazne tenšie steny schránok.“
Realizácia
To všetko je možné len preto, lebo sa firma CooolCase rozhodla pre zariadenie TruLaser Weld 5000, ktoré ovláda všetky kroky potrebné v tomto procese. Pretože napriek všetkým ekonomickým výhodám zvárania laserom a neprekvapivému vzhľadu: Zváranie schránok invertorov vôbec nie je jednoduché. Na obrobku sú hneď tri náročné úlohy zvárania, pri ktorých musí firma CooolCase využiť všetky svoje znalosti. Po prvé sú tu I zvary po bokoch a zaoblené spoje na rohoch. CooolCase pritom používa jemne dávkované teplovodivé zváranie, ktoré dodáva do obrobku len toľko energie, koľko je potrebné: „Inak by na zvaroch vznikali trhliny a schránky by neboli utesnené.“, vraví Michel. Po druhé musí byť k schránke privarená plechová výstuha. Laserové zariadenie pritom prepne proces zvárania na hĺbkové zváranie: Laserové svetlo začne zvárať cez dva milimetre hrubý hliník, pričom aj tu vytvorí stále rovnako tesný zvar, ktorý neprepustí ani len molekulu H2O. A teraz príde vrchol technológie zvárania: Na vrchný kryt otvoru schránky nasadzuje firma CooolCase chladič, ktorý sa počas prevádzky stará o to, aby sa invertor neprehrieval. Z výrobno-technických dôvodov je tento chladič – takzvaný profil kontinuálneho odlievania – len zo 6000-kovej zliatiny hliníka. „Tá je mimoriadne tvrdá a náchylná na tvorbu trhlín. To je presne to čo sa na schránkach v žiadnom prípade nesmie stať. A aby toho nebolo dosť, ešte tu máme situáciu, kedy musíme tento 6000-kový hliník privariť na inú hliníkovú zliatinu. Samozrejme absolútne tesne.“ Preto TruLaser Weld 5000 opäť prepína metódu zvárania a používa prídavný drôt pomocou funkcie FusionLine. „Ten musí byť dostatočne podobný obom zliatinám. Len samotné nájdenie tých správnych parametre zvárania bola náročná úloha. Našťastie sme našli vo firme TRUMPF silného partnera!“, vraví Michel. Umelecký kúsok sa podaril a TruLaser Weld 5000 obrába na rotačnom meniči jednu schránku za druhou.
