Riešenia
Ponuka firmy TRUMPF, stať prvým zákazníkom so zariadením TruLaser 8000 Coil Edition, prišla do firmy Fendt v správny čas. Pán Hammel a jeho projektový tím ale súhlasili až vtedy, keď si presne prepočítali efekty, ktoré sa dajú očakávať. A tie vraveli za všetko: „V prípade časov nakladania a vykladania ušetríme ročne okrúhlych 600 pracovných hodín. A keďže pri rezaní priamo zo zvitkov takmer nedochádza k výmenám materiálu, zvyšuje sa produktívny čas zariadenia o približne 14 percent v porovnaní s doterajšími laserovými zariadeniami.“ Pretože ešte väčší podiel tvorí úspora materiálu. Pretože zvitok – na rozdiel od tabule plechu – nekončí už po troch, štyroch metroch, možné je na plech v rámci laserového stola oveľa efektívnejšie rozmiestniť mnoho, aj väčších obrobkov. „Nakoniec ušetríme približne 20 percent materiálu – pri väčšom množstve dielcov!“ Fendt a Hammel štartujú. Hala pre TruLaser 8000 Coil Edition sa pripravuje.
Realizácia
V roku 2023 nastal ten čas. Prvý nákladný automobil so zvitkami na ložnej ploche vchádzajú priamo do závodu. Halový žeriav nakladá zvitok do TruLaser 8000 Coil Edition. Plech sa odvíja a vťahuje sa do kabíny rezania. Tam laserová hlava sviští ponad plech a vytvára geometrie. Za kabínou rezania dva vykladacie roboty odoberajú obrobky z pásu a starostlivo ich ukladajú. To málo odpadu je automaticky transportované von do kontajnera. Výroba dielcov beží a beží. Florian Hammel je spokojný: „Vďaka dobrému rozmiestneniu dielcov využívame plech tak efektívne. A dosahujeme jednoducho vyšší výkon s nižšou náročnosťou.“
