Riešenia
„TRUMPF je dôležitý partner, ktorý nás podporuje už od roku 2006 pri automatizácii našej výroby“, vraví Alessandro Cini. Spolupráca vtedy začala zakúpením zariadenia TruLaser 3030 fiber. Odvtedy boli obidve spoločnosti v úzkom kontakte, okrem iného aj vďaka aplikácii TRUMPF Service App. Pred 5 rokmi sa rozhodla firma AEC Illuminazione nahradiť staré pracovné kabíny ohýbania novými, automatizovanými. „Pritom hneď padla voľba na TRUMPF. Pretože sme vedeli, že obsluha ich strojov je jednoduchá a dajú sa jednoducho začleniť do našej výroby“, vysvetľuje pán Cini. „Kúpou zariadenia TruBend Cell 7000 a väčšieho TruBend Cell 5000 sme vtedy našli dva stroje, ktoré presne vyhovovali našim požiadavkám.“ Výhodou pre spoločnosť je predovšetkým možnosť ohýbania rôznych materiálov. AEC Illuminazione vlastne produkuje ako jediný výrobca na trhu aj hliníkové reflektory. TruBend Cell 5000 okrem toho dokáže zastať aj prácu zariadenia TruBend Cell 7000. Vďaka tomu je spoločnosť rýchla a flexibilná aj pri náporoch vo výrobe, veľkých zákazkách a špeciálnych želaniach zákazníkov. Okrem toho je možné obidva stroje priamo prepojiť s technickým konštrukčným oddelením, kde v počítačoch vznikajú konštrukcie produktov a komponentov. Výrazne to skracuje cestu od nápadu cez konštrukciu až po hotový produkt.
Realizácia
Firma AEC Illuminazione v predošlých rokoch takmer úplne zautomatizovala svoju výrobu pre dosiahnutie vyššej efektivity a väčšieho objemu výroby. Vďaka pracovným kabínam ohýbania TRUMPF prebiehajú dôležité procesy ohýbania komponentov akými sú hliníkové reflektory, držiaky osvetlenia a kryty svetiel výrazne rýchlejšie a pri konštantne vysokej kvalite. TruBend Cell 5000 a TruBend Cell 7000 nakoniec spracovávajú – po jednom nastavení – stále ten istý program, s tou istou presnosťou. „To by sa nám pri ručnej výrobe nikdy nepodarilo“, vraví riaditeľ Alessandro Cini. Okrem toho sa pri výrobe v pracovných kabínach ohýbania dosahuje výrazne nižšia chybovosť výroby a vďaka inteligentnému plánovaniu materiálu je využívanie zdrojov optimálne. „Pritom máme úplnú kontrolu nad celým procesom a kedykoľvek sa vieme pozrieť na aktuálny stav výroby“, vraví pán Cini. „Bolo to pre nás mimoriadne dôležité, aby sme mohli identifikovať ďalšie potenciály vylepšovania v našom reťazci procesov.“