Voľba krajiny/regiónu a jazyka
Porovnanie rezania laserom s inými technológiami

Na rezanie kovových materiálov majú výrobné podniky k dispozícii viacero rôznych procesov rezania. Na tejto stránke sú vysvetlené tri najbežnejšie procesy: V priamom porovnaní s rezaním plazmou a rezaním pálením autogénom vyniká laser ako nástroj vďaka svojej vysokej presnosti a pracovnej rýchlosti – dokonca aj pri nekovových materiáloch.

  Icon
Rezanie laserom
Icon
Rezanie plazmou
 
Icon
Rezanie pálením autogénom
Bežná oblasť použitia
  • Kovové materiály (konštrukčná oceľ, nerez, hliník, meď, mosadz, fóliované plechy, pozinkované plechy)
  • Nekovové materiály (karbón, sklo, plasty, drevo, koža, atď.)

  • Kovové materiály (oceľ, nerez, hliník, meď a mosadz, rôzne vodivé kovy)

  • Kovové materiály (konštrukčná oceľ a nízkolegované ocele ale nie hliník alebo nerez). Týmto procesom je možné rezať len kovy, ktorých oxidy majú nižší bod tavenia ako základný kov.

Spektrum hrúbok plechu Od 0,5 mm až viac ako 30 mm Ručne až do hrúbky 38 mm; počítačom riadené do 150 mm**s extrémnou spotrebou energie

Od 1 mm do 1.000 mm

Kvalita Nízka drsnosť hrán a tvorba otrepov; veľmi malá miera oprskaného materiálu; v závislosti od hrúbky plechu takmer nie je potrebné dodatočné obrábanie Mnoho oprskaného materiálu; veľmi široké škáry; veľa potrebného dodatočného obrábania (napr. odihľovanie) Mnoho oprskaného materiálu; veľmi široké škáry; veľa potrebného dodatočného obrábania
Produktivita Vysoká pracovná rýchlosť pri ucelenom systéme nenáročnom na údržbu; plynulý priebeh procesov Vysoko závislé od geometrie a požiadaviek; bezpečnosť procesov nie je vždy zaručená - pre zaručenie spoľahlivého procesu napríklad musí byť primer otvoru pri hliníku alebo nerezi minimálne trikrát väčší ako je hrúbka plechu Nízka produktivita, pretože ide väčšinou o proces vedený ročne, ktorý trvá dlho; kov sa musí najprv zahriať
Presnosť Mimoriadne jemný svetelný lúč; možné vytvárať najdetailnejšie geometrie Lúč je relatívne hrubý; nie je možné vytvárať detailné geometrie Vysoký prívod tepla, preto je výsledkom nižšia presnosť
Rýchlosť Veľmi rýchle (niekoľko metrov za skundu) Rýchle pri šikmých rezoch v hrubom plechu Pomalé (napr. 10 mm hrubý plech až do 750 mm/min, pretože kov sa musí predhrievať)
Variabilita geometrií Veľmi vysoká. Úzke rezné medzery < 0,5 mm s presnými uhlami a veľmi malými otvormi Nízke. Široké rezné medzery od 1 mm do 4 mm, žiadne vnútorné geometrie s ostrými uhlami, rohy nepresné a „zaoblené“, najmenší rozmer otvoru musí byť až trikrát väčší ako hrúbka plechu, vysoký prívod tepla Nízke. Žiadne malé otvory alebo detailné tvary, skôr väčšie, hrubé tvary. Umožňuje ostré uhly až do 70° (v porovnaní s 45° pri plazme) z dôvodu koncentrácie prúdu kyslíka
Persepktíva technológie pre budúcnosť Veľmi vysoká. Rezanie laserom je inovatívna technológia, ktorá sa neustále vyvíja. Pomocou lasera je možné pomocou viacerých osí rezať rôzny materiál na ploche aj v priestore. Okrem toho je možné obrábať aj rúry a profily. Vysoká. CNC zariadenia na rezanie plazmou je možné mnohostranne použiť. Takto je možné pomocou viacerých osí rezať na ploche aj v priestore. Okrem toho je možné obrábať rúry.“ Nízke. Túto technológiu už nie je možné prispôsobiť novým požiadavkám na rezanie, okrem iného preto, že je možné ďalej vyvíjať a vylepšovať už len niekoľko premenných (napr. dýzu).

Tieto témy by mohli zaujímať aj Vás

Technologický obrázok, 2D laserové obrábacie zariadenia
2D laserové obrábacie zariadenia

CO2 alebo pevnolátkové lasery? Ponúkame pre každú požiadavku vhodné 2D laserové obrábacie zariadenie a máme optimálne riešenie pre všetky typy plechu.

3D laserové obrábacie zariadenia TRUMPF
3D laserové obrábacie zariadenia

Režete 3D obrobky, profily alebo rúry? Ako priekopník v 3D obrábaní laserom ponúka TRUMPF pre Vaše aplikácie vhodné 3D laserové obrábacie zariadenia.

Laserové stroje na rezanie rúr

Stále viac konštruktérov profituje z nových priestorov na manévrovanie rezania rúr laserom pomocou strojov TRUMPF TruLaser Tube.

Kontakt
Servis & Kontakt