Na začiatku procesu laserového tavenia prášku je virtuálny 3D model obrobku. Počas prípravy údajov sú konštrukčné dáta premenené na údaje programu pre tlač čitateľné strojom. Pritom sa nastavujú obrobky na podkladovej platni a v prípade potreby je umiestnená podporná štruktúra. Pre proces tlače budú obrobky rozobraté na viacero vrstiev („rezov“) a zadefinujú sa príslušné dráhy pohybu lúča („šrafovanie“). Vytváranie obrobku po vrstvách sa nakoniec vykonáva na podkladovej platni v pracovnej komore, v ochrannej atmosfére. V komorách sú vedľa seba v jednej osi umiestnené: valcový zásobník, konštrukčný a prepadový valec. Nanášač nanáša prášok z valcového zásobníka na konštrukčný valec (1). Napokon laser nataví prvú vrstvu prášku podľa geometrie dielca kohézne na vrstvu ležiacu pod tým (2). V ďalšom kroku klesne konštrukčný valec nadol o jednu vrstvu (3). Obrobok sa vyrába v takzvanom práškovom lôžku. Prebytočný prášok skončí v prepadovom valci. Tento proces sa opakuje dovtedy, pokým nie je vytvorený celý dielec. Aby sa zvýšila produktivita, používa TRUMPF vo svojich systémoch viacero laserov, ktoré pracujú súčasne. Hovoríme pritom o takzvanom multi-laserovom princípe. Hotový dielec sa nakoniec v stanici na odstránenie prášku zbaví kovového prášku. Na záver sa obrobok oddelí od platne, odstránia sa podporné štruktúry ak sú súčasťou obrobku a v prípade potreby sa obrobok upraví na hotovo.
Laserové tavenie prášku (LMF) – výhody, princípy funkcie a aplikácie aditívnej technológie
Laser Metal Fusion (LMF) – po slovensky „laserové tavenie prášku“ – je aditívny výrobný proces, pri ktorom sa vyrába obrobok krok za krokom v práškovom lôžku. Laser pritom natavuje kovový prášok po vrstvách presne na miestach, ktoré sú zadefinované v CAD konštrukčných súboroch obrobku. Preto je tento proces často označovaný ako 3D tlač kovov, v odvetví je bežný aj pojem spekanie laserom alebo tavenie laserom. Proces je optimálny pre sériovú výrobu geometricky zložitých dielcov s detailnými vnútornými kanálmi a dutými priestormi, ktoré nie je možné alebo len málo efektívne možné vyrábať pomocou konvenčných procesov akými sú sústruženie alebo frézovanie. Pri priemyselnej 3D tlači vznikajú obrobky, ktoré majú vysokú stabilitu a súčasne minimálnu hmotnosť – čo je mimoriadnou výhodou pre odľahčené konštrukcie alebo implantáty a protézy vyrobené na mieru. Laserové tavenie prášku je okrem toho trvácnou výrobnou metódou, pretože v porovnaní s procesmi s úberom materiálu nevznikajú žiadne špony a preto je aj minimum prebytočného materiálu. Vďaka takmer dvom desaťročiam skúseností v oblasti aditívnej technológie ponúka TRUMPF kompletné balíky pripravené pre výrobu pre proces na práškovom lôžku – pozostávajúce zo strojov, služieb a digitalizácie z jednej ruky. Od identifikácie dielcov až k hotovému výrobku a okrem toho – máme pre Vás produkty pre kompletný reťazec procesov.
Pomocou LMF môžu užívatelia z 3D CAD modelov priamo vytvárať funkčné obrobky – napr. flexibilné alebo otočné štruktúry.
Pomocou LMF je možné vyrábať obrobky s obtekajúcim chladením. Tieto odvádzajú teplo bezprostredne odtiaľ, kde vzniká.
Aditívny spôsob výroby umožňuje vytváranie detailných štruktúr v komplexnej úprave.
Voľnosť v dizajne: pri 3D tlači kovov určuje výrobu obrobku konštrukcia - opačne ako pri konvenčných výrobných procesoch.
Pri 3D tlači kovov nevznikajú takmer žiadne časy osadzovania. Vďaka možnosti Multilaser, ako aj automatizačných komponentov sa ďalej zvyšuje efektivita Vašej výroby.
Priemyselná manipulácia s dielmi a práškom firmy TRUMPF zvyšuje hospodárnosť Vašej výroby.
Uzatvorený obeh prášku prispieva k čistému a bezpečnému výrobnému prostrediu.
Vysvetlenie procesu laserového tavenia prášku (LMF) v skratke
Stručné vysvetlenie funkčného princípu kovovej 3D-tlačiarne.
Aplikácie a oblasti použitia - tak mnohostranné ako technológia sama
3D tlač amorfných kovov
Ktoré produkty sú vhodné pre laserové tavenie prášku (LMF)?
Chceli by ste vyrábať malé série alebo prototypy pomocou laserového tavenia prášku? Odhaľte teda naše kompaktné stroje TruPrint 1000 na 3D tlač kovových obrobkov.
Hľadáte cenovo výhodnú koncepciu stroja s vynikajúcimi výsledkami tlače? Presne tieto požiadavky spĺňa zariadenie TruPrint 2000. Pomocou lasera Fullfield Multilaser, ktorý tvoria 2 lasery výkonu 300 W (na želanie 2 x 500 W) s priemerom lúča 80 µm a krátkymi časmi vytvárania povrchovej vrstvy, podáva excelentné výsledky.
Hľadáte flexibilné riešenie laserového tavenia prášku (LMF) pre priemyselnú výrobu? Prečítajte si teda viac o našich strojoch TruPrint 3000 s automatizáciou a integrovanou automatizáciou 3D tlače.
Vašim cieľom je maximálna produktivita pre priemyselnú sériovú výrobu procesom práškového lôžka? Dosiahnete ju vďaka čiastočne automatizovanému procesu laserovej 3D tlače v stroji TruPrint 5000 s tromi vláknovými lasermi s výkonom 500 W.
TruPrint 5000 Green Edition je systém 3D tlače stredného formátu na spracovanie materiálov odrážajúcich svetlo, ako napr. meď. Vďaka tomu otvára stroj na 3D tlač nové spôsoby aditívnej výroby veľkých obrobkov, indukčných cievok alebo komponentov pre náročné aplikácie chladenia.