TruMatic 3000 fiber

Vďaka hybridnej koncepcii osí a elektrickému pohonu vysekávania je pohon Delta Drive mimoriadne energeticky efektívny. V spojení s pevnolátkovým laserom šetrí – v porovnaní s bežnými vysekávacími-laserovými zariadeniami – približne 65 % energie. Výrazne to znižuje Vašu produkciu emisií CO₂.

Nadol pohyblivá matrica umožňuje obrábanie vysekávaním a tvárnením bez poškriabania. Pri pohybe plechu sa matrica, ak si to želáte, spúšťa smerom nadol, tabuľa plechu tak stratí kontakt s matricou - tak pri vysekávacích ako aj pri zvýšených tvárniacich matriciach. Pri tvárnení smerom nadol už nehrozí riziko zaklesnenia plechu v matrici.

Pri citlivých materiáloch, ktoré nesmú mať na spodnej strane plechu žiadne škrabance, využite kefkové stoly v kombinácii s nadol pohyblivou matricou. Dielce, ktoré sa majú neskôr lakovať, je možné obrábať aj na praktickom guľôčkovom stole.

Pri vysekávaní plechu sa v obrobku vytvárajú procesom vysekávania napätia v tlaku a ťahu, ktoré môžu viesť k deformáciám v plechu. Funkcia stroja Integrované rovnanie a príslušný nástroj umožňuje vyrovnávať nerovnosti už počas procesu vysekávania.

Vaše zariadenie TruMatic je vybavené spoľahlivou univerzálnou obrábacou jednotkou zodpovedajúcou pevnolátkovému laseru. Vyniká vylepšenou bezpečnosťou procesov a jednoduchšou obsluhou. Odolná konštrukcia je vytvorená pre každodenné priemyselné používanie a odoláva prípadným kolíziám.

Pred každou výmenou nástrojov kontroluje táto funkcia, či bol v plechu skutočne vyseknutý otvor. Vďaka tomu stroj včas rozpozná možný lom razníka a odovzdá túto informáciu ďalej operátorovi. Najmä počas nočných a víkendových smien zamedzuje tak funkcia Smart Punch Monitoring tvorbe odpadu.

Pohon Delta Drive oddelí razník a matricu a umožňuje tým nové aplikácie vysekávania. Špičkou v prevádzke vysekávania a rezania laserom je bezpečný proces vyhadzovania malých, laserom vyrezaných dielcov. Vrchný nástroj vysekáva mierne odsadený, vďaka tomu malé dielce neprepadnú cez matricu do nádoby na kovový odpad ale sklznú cez sklz pre diely do pripravených boxov.

Váš stroj automaticky roztriedi dielce až do veľkosti 180 mm x 180 mm. Hotové dielce sa dostanú cez šmýkačku do medzizásobníka. Pod strojom sa nachádzajú štyri rôzne boxy. Medzizásobník sa presunie k správnemu boxu a vloží doň dielce.

Dielce, ktoré sú vyhadzované cez veľkú klapku na dielce, je možné dopravovať do dební pomocou dopravníkových pásov.

Pomocou dopravníka na kovový odpad je odpad vysekávania automaticky dopravovaný do kontajnera.

Integrácia viacerých strojov TRUMPF do Vášho vlastného softvérového prostredia je bezproblémová a jednoduchá. Či už pre integráciu do Oseon-u alebo pre pripojenie na monitorovacie nástroje a nástroje na analýzu - máme vhodné riešenie pre každú kombináciu. S našimi rozhraniami založenými na štandarde OPC UA je možné aj pripojenie k softvérovým systémom iných dodávateľov.

Programovanie vysekávaných dielov alebo dielov vysekávaných a rezaných laserom môže byť celkom jednoduché – vďaka novej grafickej ovládacej ploche Touchpoint firmy TRUMPF je obsluha stroja taká intuitívna ako pri tablete alebo mobilnom telefóne. Takto sa dostanete k hotovému dielcu omnoho rýchlejšie – dokonca aj nováčikovia sa rýchlo naučia zaobchádzať so softvérom.

Za pomoci TRUMPF aplikácie MobileControl App jednoducho a flexibilne ovládate a kontrolujete Váš stroj, pretože táto aplikácia prenáša plochu štandardného ovládacieho pultu na dotykovú obrazovku Vášho tabletu. Týmto spôsobom máte okrem statického ovládacieho pultu ďalšiu možnosť ako sledovať a riadiť Váš stroj.