Oseon, softvér pre riadenie výroby – novinky

Zielwerte einzelner Maschinen werden nun auch im Kreisdiagramm der Betriebszustände dargestellt. Mit einem Blick können so Abweichungen erkannt und entsprechende Maßnahmen abgeleitet werden.

Hohe Umlaufbestände führen oft zu erhöhten Teilesuchzeiten und binden Kapital. Durch die Trendentwicklung von Umlaufbeständen an Arbeitsplätzen können auch unterschiedliche Kategorien wie der Anteil an verspäteten Arbeitsgängen oder Eilaufträgen ausgewertet werden.

Um gezielt Maßnahmen zu ergreifen, werden Umlaufbestände in Kategorien unterteilt. So werden z.B. Eilaufträge und verspätete Aufträge separat ausgewiesen, um hier direkt gegensteuern zu können.

Der Umlaufbestand ist die an einem Arbeitsplatz freigegebene Menge an Aufträgen in Stunden. Dabei wird dieser zeitlich nach Eilaufträgen, verspäteten Aufträgen, Aufträgen für heute und Aufträgen in der Zukunft unterteilt.

Bei Produktionsaufträge werden die Prozesszeiten an Arbeitsplätzen sowie die Liegezeiten grafisch dargestellt. So können bei Abweichungen Ursachen der Verspätung erkannt werden.

In der Arbeitsplatzauslastungssicht kann man sehen, wie lange ein Auftrag durchschnittlich an einem Arbeitsplatz wartet, bevor er weiterbearbeitet wird.

Es besteht die Möglichkeiten verschiedene Pufferzeiten für unterschiedliche Arbeitsgänge zu hinterlegen. So können individuelle Arbeitssituationen abgebildet und die Planungsgüte erhöht werden.

Werden Materialien, externe Zulieferteile oder Werkzeuge für einen Arbeitsgang benötigt, die noch nicht verfügbar sind, kann ein frühester Starttermin definiert werden.

Die Nutzung der Rückwärtsplanung sorgt für geringe Lagerbestände und eine hohe Produktionseffizienz. Sollen einzelne Aufträge so schnell wie möglich fertig gestellt werden und Puffer für Unvorhergesehenes berücksichtigt werden, können diese trotzdem als Vorwärtsplanung eingelastet werden. So kann von beidem profitiert werden.

Ein Arbeitsplatzwechsel gibt mehr Flexibilität in der Abarbeitung. Die entsprechende Teilevereinzelung wird berücksichtigt. Erfolgt die Teilevereinzelung direkt an der Maschine, wird sie direkt im Anschluss an den Schneidprozess ohne Wartezeit eingeplant.

Es gibt die Möglichkeit den Auftrag mit Prüfmerkmalen zu versehen, die der/die Produktionsmitarbeiter/in nach definierten Prüfzyklen messen soll. Die Digitalisierung eines weiteren Prozessschrittes bedeutet, dass die Prüfprotokolle aus Papier nicht mehr nötig sind. Gleichzeitig sorgt die Digitalisierung für mehr Prozesssicherheit im Vergleich zu Papier. Der Bediener bekommt "Reminders" und verpflichtende Vorgaben durch das System.

Der Batch-Modus wählt automatisch gültige Kommissionierpakete aus und bearbeitet sie in der Reihenfolge, in der sie erstellt wurden. Das bedeutet, dass kein Mitarbeiter benötigt wird, um das nächste Kommissionierpaket zu starten.

Zobrazenie časového vývoja obehových zásob na pracoviskách. Vďaka novému prehľadu je možné identifikovať a realizovať možnosti optimalizácie postupnosti obrábania zákaziek vo výrobe.

Povely na prepravu surového materiálu sa samočinne vytvárajú aj pre pracoviská, ktoré nie sú napojené na automatický sklad. Tie na základe toho vykonajú cielene pracovníci skladu.

V internetovom rozhraní pre obsluhu skladu sú označené zásoby, kontajnery a miesta, ktoré sa podieľajú na poveloch na prepravu.

Náhľad vyťaženia umožňuje efektívne využívanie dostupných zdrojov. Analýza plánovaných údajov okrem toho vytvára prehľad o kvalite údajov a pomáha riešiť konflikty pri plánovaní.

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku? Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Vďaka novej verzii Oseon-u je možné začleniť programovací softvér (Programming Tube) a potrebné aktivity logistiky do pracovného postupu Oseon-u.
Operátori a operátorky stroja okrem toho využívajú výhody internetovej aplikácie, ktorá bola vyvinutá špeciálne pre túto technológiu.

Zamestnanci a zamestnankyne vo výrobe teraz môžu v Oseon-e zadokumentovať charakteristické znaky kvality (napr. odmeraný uhol pri ohýbaní) na základe definovaných kontrolných cyklov priamo cez internetovú aplikáciu.

Integrovaný sprievodca prispieva ku skráteniu uvedenia do prevádzky a hladký vstup do Oseon-u. Nová verzia Oseon-u poskytuje v prípade potreby internetové aplikácie pre zamestnancov vo výrobe.

Pomocou Oseon Production Planning je teraz možné zaplánovať zákazky tak vopred ako aj spätne, vďaka čomu je možná termínovo presná výroba s minimom zásob. Vylepšené jednoduché ovládacie plochy UI uľahčujú nastavovanie termínov jednotlivých výrobných zákaziek. 

Vyhodnotenia je teraz možné individuálne vytvárať na ovládacej ploche. Vytvorením viacerých ovládacích plôch bude riadenie závodu ešte efektívnejšie.  

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku. Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Zo softvéru Oseon môžu profitovať nie len operátori strojov TruLaser a TruBend. Oseon rozširuje podporu v celom technologickom reťazci internetovou aplikáciou pre operátorov strojov TruLaser Tube.

"Automatický režim pristavovania prázdnych systémových paliet" umožňuje jednoduchý spôsob viacnásobného pristavovania prázdnych paliet toho istého typu ku konkrétnej skladovej stanici automatického veľkého skladu.

Skladové listy umožňujú jednoduché procesy evidencie a preberania (fyzicky aj inventarizačne) nakúpených surových plechov do automatického skladu.

Okrem kamier tabletov môžu byť teraz používané na rýchle skenovane a zaznamenávanie nádob a stavov zásob aj externé hardvérové skenery.

Zber a vizualizácia vedľajších neproduktívnych časov prispieva k ešte lepšiemu prehľadu vo Vašej výrobe a vylepšuje Vaše digitálne riadenie výrobného závodu.

.

Pomocou internetovej aplikácie Oseon Web intuitívne a jednoducho ovládate a spravujete automatické malé sklady.  

Pomocou Oseon-u V2.0 je možné využívať aj na druhom monitore riešenie založené na internetovej aplikácii na podporu operátora ohraňovacích strojov.

Riešenie založené na cloude prináša prehľad do Vášho plánovania výroby a umožňuje plánovanie termínov výrobných zákaziek pri zohľadnení dostupných výrobných kapacít.

Využite riešenie založené na cloude na stanovenie dostupných kapacít pracovísk, ako pracovné časy, smeny atď.

Vďaka sledovaniu stavu naživo si udržiavate prehľad o stave všetkých pracovísk a v prípade poruchy dostanete upozornenie.

Analýzy pracovísk s porovnaním a predpoklad budúceho vývoja ako aj nastavovanie referenčných bodov tvoria základ Vášho riadenia výrobného závodu.

Podľa potreby spravujte, ovládajte a obsluhujte manuálne a automatické malé a veľké sklady pomocou internetovej ovládacej plochy softvéru Oseon.

Zjednodušte Vaše presuny materiálu – dokovacie stanice TRUMPF v spojení s autonómnymi transportnými vozíkmi umožňujú plnoautomatický presun materiálu medzi pracoviskami.

Návody popísané krok za krokom zjednodušujú činnosti – napr. pracovné a bezpečnostné pokyny vrát. fotografií, 3D výkresov a videí. Procesy je možné hlásiť a zaevidovať priamo v riešení založenom na internete.

Oseon podporuje zamestnancov pri ich špecifických činnostiach a zobrazuje všetkým v tíme informácie, ktoré sú pre nich podstatné. Motto: „Tak veľa ako je potrebné, tak jednoducho ako je možné.“

Oseon koordinuje súhru výrobných zákaziek a materiálového toku vo výrobnom závode. Vďaka tomu sú evidencie stavu zákazky stále synchrónne a efektívne koordinované so stavmi zásob alebo procesmi presunu materiálu.

Vytvorte skupinu ohraňovacích strojov (park ohraňovákov) ako virtuálne pracovisko. Vidíte tak, či sú k dispozícii potrebné diely a NC programy, vďaka čomu zabezpečíte zmysluplné rozdelenie výrobných zákaziek.

Vďaka Oseon-u získajú špecifické riešenie aj zamestnanci vo výrobe na manuálnych pracoviskách, napr. v montáži, zladené s danými vlastnými činnosťami.