Služby

Optimalizácia dielcov

Chytré konštruovanie – Takto bude vaša výroba hospodárnejšia.

Optimalizácia dielcov

Aký potenciál drieme vo Vašich dielcoch? Preskúmajte to: Na našich cvičeniach a seminároch zameraných na navrhovanie dielcov. Pretože je jedno, či chcete vyrábať Vaše dielce s prínosom vyššieho zisku, vyrábať nové dielce alebo vstúpiť do sveta inej technológie: Vďaka patričným odborným vedomostiam nasmerujete Vaše dielce na úspech – a ušetríte hotové peniaze. Hospodárne konštruované dielce sú kľúčom k efektívnej výrobe, vyžadujú si menej krokov procesu ako aj dodatočných úprav a vydláždia Vám cestu smerujúcu k zosieťovanej výrobe.

Hospodárne konštruovanie

Ušetríte materiál, kroky procesov a náklady vďaka Vášmu navrhovaniu funkčných obrobkov.

Jednoduché aplikovanie

Cvičenia zamerané na optimalizáciu na viac ako 700 vzorkách a Vašich vlastných obrobkoch pre hospodárne navrhovanie dielcov.

Nové impulzy

Naučte sa pravidlá navrhovania dielcov pre kreatívne nápady a nové riešenia a trénujte svoje zameranie na realizovateľnosť a efektivitu nákladov.

Využitie skúseností

Vyskúšajte si možnosti aplikácií, navrhovania ako aj výroby z plechu a rúr na viac ako 1.000 školeniach.

Vytváranie plechových dielcov

Ľahšie, cenovo výhodnejšie alebo funkčnejšie: Aké by ste chceli mať Vaše dielce? Plne využite Váš laserový, vysekávací alebo ohraňovací stroj vďaka premysleným konštrukciám plechových dielcov – a ušetrite materiál, náklady a náročnosť.

Príklad: Optimalizovaný doraz osí

Doraz osí sa pri konvenčnej výrobe vytvára zo zváranej konštrukcie s polotovarom a frézovanými dielcami. Množstvo pracovných krokov je súčasne požieračom času aj nákladov. Vďaka novej konštrukcii vytvorenej z dvoch plechových dielcov znížite počet dielcov, procesy spájania ako aj spotrebu materiálu.

Optimalizácia dielcov, vytváranie plechových dielcov, príklad

1. Pílenie

... všetkých obrobkov na mieru.

2. Frézovanie

… styčných plôch, oválnych otvorov a odsadení.

3. Vytváranie otvorov

… vo všetkých obrobkoch.

4. Zváranie

… všetkých štyroch obrobkov.

5. Rezanie laserom

… umožní vytvoriť v plechu ľubovoľné geometrie a vytvorí otvory.

6. Tvárnenie závitov

... pre vyššiu pevnosť ako pri trieskovom rezaní závitov.

7. Ohýbanie

… nahradí zváranie a zníži počet Vašich dielcov.

8. Mínus 46 % výrobných nákladov

…. vďaka novej konštrukcii

Ďalšie príklady

Optimalizovaná konzola

Použitím správnych trikov skonštruujete Vaše dielce hospodárnejšie. Riešenie: Znížite počet jednotlivých dielcov a krokov procesu. Vyobrazená konzola sa pôvodne skladala z troch častí, spojená štyrmi zvarovými spojmi, naviac boli separátne rezané závity. Teraz je jej konštrukcia tvorená len z jedného ohýbaného dielca – bez zvárania. Pomocou ďalších ohybov môžete dokonca zmenšiť aj hrúbku plechu a závity vytvoriť priamo na vysekávacom stroji.

Optimalizovaný držiak nárazníka

Príklad nárazníka ukazuje, ako sa z frézovaného dielca stane ľahký ohýbaný dielec. Namiesto jeho frézovania kompletne z jedného bloku, vzniká teraz z plechového dielca s tromi ohybmi. Presnosť ostáva zachovaná.

Vytváranie dielcov zváraných laserom

Pomocou laserového zváracieho zariadenia vyrábate podstatne cenovo výhodnejšie ako pri konvenčnom zváraní. Predpokladom je aby ste identifikovali vhodné dielce a pripravíte ich na zváranie laserom. Konštrukčné a výrobno technické triky pritom dostanete od nás.

Príklad: Optimalizovaný kryt

Tesné a bez deformácií – Také musia byť bežné kryty pre elektronické komponenty akými sú rozvodné skrine. Presne tu je kritické miesto pri konvenčnom zváraní WIG, pretože spôsobuje deformácie, ktoré je nutné vyrovnávať. Konštrukcia vhodná na zváranie laserom nahrádza viaceré pracovné kroky: Odpadáva tak príprava zvaru ako aj rovnanie, pretože pri minimálnom prívode tepla nedochádza k takmer žiadnym deformáciám.

Optimalizácia dielov, vytváranie dielov zváraných laserom, príklad

1. Rezanie laserom

… vrátane uvoľnenia v rohu.

2. Ohýbanie

… desiatich ohybov.

3. Zváranie

Tolerancie pri ohýbaní sa vyrovnajú vďaka prídavnému drôtu a hrúbke zvarového spoja.

4. Brúsenie/začisťovanie

… ručná práca.

5. Rezanie laserom

… troch dielcov z jedného plechu.

6. Ohýbanie

… ôsmych ohybov.

7. Zváranie laserom

… s minimom deformácie a vysokou vizuálnou kvalitou.

8. Mínus 30 % výrobných nákladov

…. vďaka konštrukcii vhodnej na zváranie laserom

Ďalší príklad

Optimalizovaná nádrž na vodu

Buďte až o 90 % rýchlejší a tým aj výrazne úspornejší – bez prídavného materiálu. Ako sa z ručne zváraného dielca stane hospodárne vyrábaný dielec zváraný laserom, Vám ukáže príklad vyobrazenej nádrže na vodu. Jej zvavry musia byť vodotesné – pomocou lasera ich pozvárate za zlomok času. Minimálny prívod tepla okrem toho redukuje deformáciu.

Konštruovanie prípravkov pre zváranie laserom

Prípravky garantujú kvalitu a bezpečné procesy pri zváraní laserom. Čo dokonca ani skúsení praktici často nevedia: Prípravky vytvorené z jednotlivých plechových a rúrových dielcov sú väčšinou flexibilné a cenovo výhodnejšie. Okrem toho môžete pri zváraní zredukovať výrobné tolerancie. Kedy si uľahčíte prácu?

Príklad: Optimalizovaný prípravok z plechu pre zváranie laserom

Bežný prípravok pre zváranie laserom väčšinou vzniká z masívneho frézovaného bloku. Upínacie prípravky z plechu hospodárnosťou preskočili frézované prípravky. Pretože znižujú nie len výrobné náklady, ale aj hmotnosť. Okrem toho je možné integrovať ďašie funkcie a zvýšiť odvod tepla.

Optimalizácia dielcov, konštruovanie prípravkov z plechu, príklad

1. Pílenie

… polotovaru z tyče na mieru.

2. Frézovanie

… všetkých základných plôch a uchytení ako aj všetkých priechodzích otvorov a závitov.

3. Zušľachtenie

… pomocou odihlenia a eloxovania.

4. Rezanie laserom

… ľubovoľných geometrií a otvorov.

5. Vzájomné spojenie

… a zvarenie jednotlivých dielcov.

6. Mínus 17 % výrobných nákladov

… vďaka konštrukcii z plechu.

Vytváranie dielcov z rúr

Rúry a profily sa používajú všade – od výroby strojov a zariadení až po nábytkársky priemysel. Rezanie rúr laserom šetrí celé kroky procesov, čím ušetríte hotové peniaze. Poistite si Váš podiel na rastúcom trhu pre rúry rezané laserom. Vďaka vhodnému poradenstvu presne zistíte, ako sa to dá.

Príklad: Optimalizovaný výložník

Pri konvenčnej výrobe sa vzájomne zlaďujú tri dielce v jednotlivých krokoch procesov – je to náročné na čas a logistiku. Vďaka chytrej konštrukcii je výložník z dvoch rovnakých rúr rovnakého tvaru a rozmerov. Obidva dielce sa vzájomne prispôsobia na stroji na rezanie rúr laserom a nakoniec zasunú do seba.

Optimalizácia dielcov, vytváranie dielcov z rúr, príklad

1. Pílenie

… všetkých obrobkov na mieru.

2. Frézovanie

… styčných plôch, oválnych otvorov a odsadení.

3. Zváranie

… všetkých troch obrobkov.

4. Odihľovanie

… odpílených a odfrézovaných miest.

5. Rezanie rúr laserom

… celej konštrukčnej skupiny len na jedno upnutie.

6. Vzájomné spojenie

… a zvarenie oboch jednotlivých dielcov.

7. Mínus 83 % výrobných nákladov

… vďaka chytrej konštrukcii so zasunutím do seba.

Ďalší príklad

Optimalizovaný zalomený spoj

Namiesto zvarenia rohového spojenia z dvoch samostatných častí, môžete ho vytvoriť efektívnejšie z rúry vyrezanej laserom, so zalomenýmy spojmi a pomôckami polohovania. Ušetríte tak 31 % nákladov a dokážete vyrobiť obrobok na stroji na rezanie rúr laserom za polovicu času.

Konštruovanie prípravkov pre oblúkové zváranie

Chceli by ste zvýšiť vyťaženosť Vašich strojov a hospodárne v malých výrobných dávkach a zároveň vo vysokej kvalite vytvárať zvárané konštrukcie? Mali by ste si teda odteraz vyrábať prípravky z plechu a z laserom vyrezaných rúr. Je to jednoduchšie a výhodnejšie ako si myslíte.

Príklad: Optimalizovaný prípravok z rúr pre oblúkové zváranie

Početné frézované dielce bežných prípravkov sú požierači času a nákladov súčasne. Náklady na trieskové obrábanie sú vysoké, nevyhnutné sú lícované otvory na kolíky a závity. Konštrukčnú skupinu je nutné zvárať naležato. Konštrukcia vytvorená rúrami pozasúvanými do seba nahrádza celý frézovaný blok. Vaša výhoda: Menej dielcov, nižšia náročnosť. Vďaka zvislej konštrukcii je naviac prípravok dobre prístupný tak pre manuálne, ako aj pre automatizované oblúkové zváranie, napr. na zariadení TruArc Weld 1000.

Optimalizácia dielcov, konštruovanie prípravkov z rúr, príklad

1. Pílenie

… surového materiálu, rôznych polotovarov a rozmerov.

2. Frézovanie

… všetkých plôch, ktoré sa skrutkujú alebo spájajú.

3. Vytváranie otvorov

… lícovaných, priechodzích otvorov a závitov.

4. Rezanie rúr laserom

… pri dielcoch vrátane všetkých vnútorných otvorov a pomôcok na spájanie v tvare čapov.

5. Vzájomné spojenie

… a zvarenie oboch jednotlivých dielcov.

6. Mínus 80 % výrobných nákladov

… vďaka flexibilnej konštrukcii rúr.

Ku kalendáru školení

Pozrite sa na digitálnu platformu vzdelávania firmy TRUMPF! Znalosti technológií a strojov TRUMPF je teraz možné budovať ešte jednoduchšie. Objednajte si teraz Vaše školenie a využite novo získané vedomosti ako konkurenčnú výhodu.

Pozrite si viac

V ponuke sú tieto typy školení

Seminár

Našich seminárov sa môžu zúčastniť konštruktéri a vývojoví pracovníci rôznych firiem. Získate pritom informácie o výrobných znalostiach, nástrojoch a aktuálnom stave techniky. Spoločne s inými účastníkmi vypracujete pravidlá konštruovania a overíte si Vaše nové znalosti v oblasti navrhovania a optimalizácie dielcov na vzorových dielcoch. Vďaka tomu už nič nebude stáť v ceste cenovo výhodnej výrobe v bezpečných procesoch.

Pozrite si viac

Cvičenie

Na našich cvičeniach, vytvorených zákazníkom individuálne je sprostredkovávaný rovnaký obsah školení ako na seminároch. Špecialita: Interný okruh účastníkov je z jednej firmy a skupina sa učí na svojich vlastných obrobkoch, ktoré sa budú počas cvičenia optimalizovať.

Skontaktujte sa teraz

Poradenstvo pri konštruovaní

Pri priamej diskusii medzi Vami a referentmi firmy TRUMPF podrobne prediskutujete Vaše špecifické konštrukčné skupiny, resp. prípravky so zameraním na Vaše individuálne požiadavky a základné podmienky. Spoločne zoptimalizujete navrhovanie dielcov, aby ste vytvorili bezpečné procesy a dosiahli ekonomicky výhodnú výrobu.

Skontaktujte sa teraz

Optimalizácia dielcov – prínos k väčšej udržateľnosti vo Vašej výrobe

Veľkosť uhlíkovej stopy produktu je z 90 % určená obrábaným materiálom. Vďaka podpore našich špecialistov ušetríte nie len peniaze tým, že použijete menej materiálu, zároveň ale výrazne prispejete k vyššej udržateľnosti vo Vašej výrobe.

Aplikácia Optimate App ako digitálna podpora v reálnom čase

Cloudová aplikácia Optimate App je vhodným doplnením našich školení a poradenstva: Kontroluje možnosť konštrukčnej optimalizácie obrobkov v reálnom čase, určuje ich náklady a ukazuje alternatívne možnosti konštruovania. Užívateľom pritom stačí len nahrať CAD-súbory svojich dielcov na online platformu.

Pozrite si viac

Ktorým dielcom začnete?

Prvý krok je úplne jednoduchý: Porozprávajte sa s nami. Spoločne zvážime, ako najlepšie využijete potenciál Vašich dielcov.

Skontaktujte sa teraz

Tieto témy by mohli zaujímať aj Vás

Smart Factory

Pomocou modulárnych riešení firmy TRUMPF na prepojenia do siete Vám pomôžeme vniesť plynulý tok do Vašej výroby a tak vytvoriť prehľadnejší, flexibilnejší a hospodárnejší celkový proces v rámci Priemysel 4.0.