В серийное производство с энтузиазмом

Сложности

На высококонкурентном рынке обработки листов компания KUIPERS technologies уверенно заняла свою нишу благодаря высокотехнологичному станочному парку, автоматизированным процессам и серьезному ноу-хау в области изготовления конструктивных узлов. «В настоящее время мы производим конструктивные узлы длиной до девяти метров и за счет нашего опыта обеспечиваем клиентам реальные дополнительные преимущества», — рассказывает Михаэль Куйперс. Необходимым условием для серийного производства являются надежные станки и по возможности полностью автоматизированные процессы. «Гибка поворотом — интересная для нас технология, потому что она дает много преимуществ именно в производстве корпусов для аппаратуры, — говорит Михаэль Куйперс. — Здесь нам требуется точная гибка тонкостенных компонентов, которая не должна оставлять ни царапин, ни бороздок». Для дальнейшего увеличения производительности серийного производства необходимо, чтобы можно было с высокой скоростью и наилучшим качеством выпускать те же листы, которые раньше обрабатывались обычным способом. «Полностью автоматические станки не только помогают нам реализовать эти задачи, но и являются хорошим подспорьем в случае нехватки персонала, — отмечает Куйперс. — Мы должны сделать более привлекательными профессии, связанные с обработкой листов. Автоматизированные установки и роботы позволят нам увлечь поколение Playstation».

Решения

С начала 2022 года полностью автоматический TruBend Center 7020 входит в состав станочного парка KUIPERS technologies и повышает степень автоматизации предприятия. «Высота ящика на установке составляет 350 мм, поэтому она идеально удовлетворяет нашим требованиям», — объясняет Михаэль Куйперс. Сложные геометрии особенно актуальны при производстве корпусов для аппаратуры, электрокомпонентов, а также в сельскохозяйственном машиностроении. «При обычной обработке многие следующие друг за другом гибки и радиусы тонкого материала были настоящей проблемой, которую зачастую можно было решить только за счет большого количества отходов, — рассказывает Куйперс. — Теперь такие детали мы можем автоматически изготавливать на TruBend Center 7020».

Высокую производительность и, следовательно, более короткую длительность производственного цикла обеспечивает поворотный манипулятор. Он фиксирует плоскую заготовку и самостоятельно поворачивает ее в нужную позицию. Скорости также способствует интегрированное устройство смены инструмента ToolMaster Bend. Куйперс продолжает: «Таким образом мы экономим до трех процессов оснащения». Во время автоматического выполнения процессов гибки сотрудники могут позаботиться о контроле качества или упаковывать хрупкие готовые детали.

Кстати, о качестве: TruBend Center 7020 и здесь отвечает самым высоким требованиям. Куйперс поясняет: «Станок дает прецизионные результаты и, что важно, обеспечивает точность повторения. Для меня это имеет значение, ведь в серийном производстве сотая деталь должна быть такого же качества, что и первая». Помимо прочего точности способствует и бесконтактная система измерения углов ACP на основе лазера. Здесь лазер проецирует линию на лист, а камера определяет угол. «Кроме того, безопасность обеспечивает и моделирование линий сгиба на мониторе», — объясняет Михаэль Куйперс.

Применение

TruBend Center 7020 оснащен загрузочным и разгрузочным роботом. К многоярусному складу STOPA емкостью почти 4500 тонн на KUIPERS подключены различные 2D-установки для лазерной резки, а также многочисленные вырубные лазерные станки от TRUMPF. «Мы один раз смоделировали и выяснили, что привязка поворотно-гибочного станка к многоярусному складу пока еще не имеет смысла, — рассказывает Михаэль Куйперс и добавляет, — однако в отношении свободной гибки TruBend Center 7020 также значительно производительнее».

Компактная установка обрабатывает целый спектр небольших деталей, с которыми раньше можно было работать только вручную. «В этом вопросе мы сейчас сначала хотим накопить опыт, а затем масштабировать его», — говорит Куйперс. Необходимое для этого использование ноу-хау происходит в основном на месте на собственном станке. «С этой целью к нам приезжают обучающие сотрудники и сервисные инженеры TRUMPF. Просто нам это более практично. За счет работы в три смены нам необходимо обучить несколько сотрудников, поэтому мы с радостью экономим время на дорогу в Дитцинген», — объясняет Куйперс.

Перспективы

TruBend Center 7020 позволяет компании KUIPERS technologies повысить свою степень автоматизации и за счет технологии гибки поворотом предоставляет дополнительный перспективный способ обработки. То, что станок от TRUMPF — совсем не случайность. «Еще мой отец работал вместе с TRUMPF. Я вырос на этом, — говорит Михаэль Куйперс (Michael Kuipers), улыбаясь. — Основанное на доверии сотрудничество, обмен новыми технологиями и комплексная поддержка являются признаками взаимного уважения — и это для меня важно». Он добавляет: «В серийном производстве я должен полагаться на высокую эксплуатационную готовность станка, и в данной ситуации у меня нет сомнений в оборудовании TRUMPF. Если же и возникнет какая-то проблема, то я могу рассчитывать на быстрый и качественный сервис. В этом и заключается отличие от тех, кто предлагает дешевую продукцию».