Производительность с самого начала

Сложности

В настоящее время в компании DELO работает 17 человек, она не относится к числу крупных игроков, но является одним из крупнейших победителей: всего за четыре года основателю компании Денису Лоцузичу удалось превратить устаревшую мастерскую в успешную, молодую и высокоспециализированную машиностроительную компанию. С самого начала его заявленной целью было создание современного станочного парка с установками TRUMPF: «Мы производим необычные детали и специальные станки по индивидуальным заказам. Наши клиенты ожидают от нас наивысшее качество обработки по справедливой цене. Чтобы не отставать от конкурентов, нам нужны надежные станки, с помощью которых мы можем работать эффективно и производительно. Такими и являются для нас станки от компании TRUMPF».

Когда в 2020 году Лоцузич инвестировал в гибочный станок TruBend 7050, он также планировал приобрести лазерную установку. «У нас на производстве был старый станок, но он был уже небезопасен для технологического процесса и очень сложен в эксплуатации, — поясняет он. — При настройке параметров резки для достижения достойных результатов требовался высокий уровень опыта». Несмотря на высокую мотивацию и опыт сотрудников, это замедляло производительность и негативно сказывалось на калькуляции затрат из-за большого количества отходов.

То, что он получил желаемую лазерную установку от TRUMPF гораздо быстрее, чем ожидал, он считает удачным поворотом судьбы: «Мне как тестовому клиенту предложили интегрировать TruLaser 1030 fiber в производство, хотя мы производим продукцию в относительно старом цехе со всеми его "подводными камнями". Кроме того, во время наладки и ввода в эксплуатацию возникли большие временные трудности, так как у нас не было резервного оборудования и требовалось быстро продолжить производство».

Решения

Компактный станок TruLaser 1030 fiber от компании TRUMPF предлагает Денису Лоцузичу все необходимое. «Он быстрый, дает очень хорошие результаты резки, надежный, эффективный и простой в эксплуатации — чего еще желать?» — с улыбкой резюмирует он преимущества станка.

TruLaser 1030 fiber обеспечивает высокий темп благодаря высокой скорости резки. «По сравнению со станком предыдущего поколения мы значительно увеличили пропускную способность, причем с гораздо меньшим количеством отходов». Вспомогательное время также значительно сократилось по сравнению с прежним станком. «Автоматическое устройство смены сопла экономит нам время и повышает надежность технологического процесса в условиях автоматического производства, — поясняет Лоцузич и продолжает. — Опция CoolLine обеспечивает более плотную раскладку, даже при очень филигранных контурах. Это положительно сказывается на производительности и экономит наши расходы на материал. Это позволяет нам вести расчеты совершенно по-другому, и мы уже привлекли нового клиента». Низкий расход режущего газа TruLaser 1030 fiber также позволяет значительно сократить затраты. «С опцией Highspeed Eco мы расходуем при резке нержавеющей стали в пределах толщины от 3 до 20 мм вплоть до 70 % меньше азота», — восхищенно объясняет он.

Как и везде, в компании DELO всерьез озабочены темой роста цен на энергоносители. Поэтому Денису Лоцузичу особую радость доставляет эффективность TruLaser 1030 fiber: «Нам удалось на две трети сократить расходы на электроэнергию по сравнению со станком предыдущего поколения», — объясняет он. Более того, эта значительная экономия позволила ему получить субсидию от Федерального ведомства экономики и экспортного контроля Германии (BAFA) в размере 40 000 евро. «При этом компания TRUMPF помогла мне с расчетами эффективности и на основании повторяющихся деталей составила сравнительные таблицы со значениями TruLaser 1030 fiber и прежней установки. Это очень помогло мне при подаче заявки на субсидию», — рассказывает Лоцузич.

Применение

Несмотря на нехватку времени и не самые оптимальные условия окружающей среды, установка и ввод в эксплуатацию TruLaser 1030 fiber прошли гладко. «Мы смогли продуктивно работать со станком практически с самого начала», — говорит Лоцузич. Этому способствуют также простое интуитивное управление установкой и множество уже сохраненных параметров резки. "Моим ученикам на производстве особенно понравился интерфейс пользователя Touchpoint. Напоминает смартфон или планшет. Это делает их работу еще более увлекательной», — с удовольствием говорит Лоцузич.

В настоящее время он перешел на постоянную работу с TruLaser 1030 fiber. По его мнению, это хорошее решение: «Качество станков и обслуживание со стороны TRUMPF просто на высоте. Техническая поддержка и консультации моего контактного лица великолепны, и я также чувствую себя в надежных руках специалистов TRUMPF Bank, когда речь идет о финансировании моих станков. Они нашли индивидуальную модель финансирования для моей молодой компании, которая дает мне возможность передохнуть».

Перспективы

Дела у компании DELO идут хорошо. Поэтому настало время расширяться. Построив в Хехингене производственный цех площадью 2000 кв. м, Лоцузич увеличил свои производственные площади более чем в два раза. Он предоставляет пространство для дальнейшего роста. «Станок TruLaser 1030 fiber уже хорошо загружен, несмотря на напряженную экономическую ситуацию. Он также помог нам привлечь новых клиентов. Поэтому со временем мы перейдем на двухсменную работу», — поясняет Лоцузич. И это еще не все: «Я хотел бы дополнить и расширить наши возможности в области лазерной обработки лазерной сваркой», — говорит он. Он присматривается к станкам TruLaser Cell 3000 или TruArc Weld 1000.

В среднесрочной перспективе он хочет увеличить свой оборот на десять процентов. По его мнению, это вполне реальная цель: «С нашими постоянными клиентами, честными партнерами, такими как TRUMPF, и с моими замечательными сотрудниками мы сможем это сделать».