На пути к автономному станку пройдено уже множество вех. К ним можно отнести такие функции и вспомогательные системы, как предотвращение столкновений Smart Collision Prevention, устройство автоматической смены сопла Smart Nozzle Automation и интеллектуальная функция контроля лазерного луча Smart Beam Control. Однако разработка еще не завершена. Это доказывают наши новаторские изобретения — автоматический лазерный станок TruLaser Center 7030 и адаптивное регулирование подачи Active Speed Control. До полной автономности пройдет еще несколько лет. Важную роль при этом играют объединение производства в сеть и искусственный интеллект (ИИ).

Любое предприятие, цель которого — оставаться конкурентоспособным в эпоху цифровых технологий, получит существенную выгоду от автоматизации процессов и применения автономных станков. Интеллектуальные средства автоматизации создают основу для экономически выгодного производства и обладают множеством преимуществ в плане эффективности и прозрачности. Однако в чем польза от самого быстрого станка, если, к примеру, падают детали? Интеллектуальные вспомогательные системы — подходящее решение для многих задач будущего. Время простоя станков для двухмерной лазерной резки может составлять до половины всего рабочего времени. Столько уходит на оснастку, сортировку и устранение неисправностей. Автономные лазерные станки способны самостоятельно предотвращать и устранять неисправности.

Возрастающая степень автономности приводит к снижению стоимости деталей. Это связано с тем, что при производстве возникает меньше неисправностей. И если они все же возникают, станок немедленно распознает их и устраняет, при необходимости с вмешательством оператора. В результате увеличивается производительность. Кроме того, существенно снижается объем брака. Функция Active Speed Control предотвращает обрыв разреза из-за изменяющегося качества материала. Таким образом удается избежать непреднамеренного изготовления бракованных деталей.

Производство совсем без неисправностей и отходов — предел мечтаний, однако это нереально. Наша цель — менее загруженные резервуары для отходов. Всегда будут существовать материалы и типы качества, пригодные для точной лазерной резки только при определенных условиях. Необходимость последующей обработки производимых деталей зависит от конкретного случая. Невозможно полностью исключить образование заусенцев и оплавлений. Мы же прилагаем все силы, чтобы извлекать напильник из отсека для инструментов приходилось как можно реже.

Active Speed Control — новейшее изобретение TRUMPF на пути к автономным станкам, которое открывает возможность полуавтономной лазерной резки. Эта функция повышает надежность, прозрачность, независимость и продуктивность изготовления деталей. Причина тому — непрерывный контроль процесса резки. Система сенсорных датчиков через сопло в режиме реального времени наблюдает за излучением, возникающим при плавлении материала. На основании этого так называемого технологического свечения она определяет, выходит ли расплав, как запланировано, рассчитывает максимально возможную подачу и при необходимости корректирует ее — и так сотни раз в секунду. Эффект: меньше брака, более стабильный технологический процесс и меньшая потребность во вмешательстве со стороны оператора станка.

Однозначно нет. Привязка оператора к станку ослабевает. Но это происходит по хорошей причине, т. к. оператору больше не приходится постоянно следить за процессом резки. Снижается рабочая нагрузка. Необходимость вмешательства в критических ситуациях также становится меньше. Вместо этого (например, при наличии функции Active Speed Control) оператор получает сообщение на мобильное устройство и может отреагировать. Наибольшее преимущество состоит в том, что можно заниматься другими задачами, например программированием или подготовкой к оснащению или техническому обслуживанию. Оператор полностью контролирует ситуацию с помощью лазерного станка и его вспомогательных систем.