Разумный подход позволит проектировать детали более экономично. Решение: сокращение количества отдельных деталей и технологических операций. Продемонстрированная консоль изначально состоит из трех частей, соединенных четырьмя сварными швами и отдельно выполненной резьбой. Новая конструкция представляет собой только одну гнутую деталь, а значит, сварка не требуется. С помощью дальнейшей гибки вы можете даже уменьшить толщину листа и сформировать резьбу непосредственно на вырубном станке.
Проектирование деталей из листа
Легче, дешевле или функциональнее: что для вас важнее при изготовлении деталей? Оптимально спроектированные листовые детали обеспечивают полную реализацию потенциала ваших станков для лазерной резки, вырубки и гибки, а также позволяют сэкономить материал, сократить затраты и усилия.
Пример: оптимизированный осевой упор
Обычно осевой упор изготавливается из сварной конструкции с полуфабрикатом и фрезерованными деталями. Многочисленные операции — это временные и денежные затраты одновременно. Благодаря новой конструкции из двух листовых деталей вы уменьшаете количество деталей, время на сборку и расход материалов.
1. Распиловка
…всех заготовок по размеру.
2. Фрезерование
…всех контактных поверхностей, удлиненных отверстий и высадок уступов.
3. Сверление
…всех отверстий в заготовках.
4. Сварка
…всех четырех заготовок.
5. Лазерная резка
…придает листам любую геометрию и выполняет отверстия.
6. Накатка резьбы
…для большей прочности, чем в нарезаемой резьбе.
7. Гибка
…заменяет сварку и сокращает количество деталей.
8. Расходы на изготовление снижаются на 46 %
…за счет новой конструкции