În calitate de companie de înaltă tehnologie, dorim să ne ajutăm clienții să își reducă amprenta de carbon. Facem acest lucru prin producerea de mașini moderne și sisteme laser cu funcții inteligente și prin optimizarea proceselor de producție. De asemenea, oferim clienților noștri sisteme de producție extensibile și mașini second-hand recondiționate.
Cum puteți produce mai sustenabil cu TRUMPF?
Oferim soluții sustenabile și lucrăm intensiv la produse inovatoare care vă ajută să economisiți energie și materiale.
Vă înțelegem aplicațiile și vă ajutăm să folosiți cât mai bine instalațiile și să asigurați succesul proceselor în mod sustenabil.
Grație extinderilor de funcții și integrării mașinilor mai vechi (retrofit), instalațiile TRUMPF existente pot fi adaptate în mod flexibil la noile cerințe de eficiență și protecție climatică.
În centrul nostru de revânzare, revizuim mașinile uzate și le oferim o a doua viață. Batiul refolosit al mașinii economisește material și energie.
Patru abordări pentru o mai bună protecție a climei în activitatea dumneavoastră de producție
Soluții eficiente pentru o mai bună protecție a climei în cadrul producției dumneavoastră
Doriți să aflați mai multe soluții pentru a vă face producția mai sustenabilă?
Selectați dacă doriți să economisiți energie, materiale sau agenți tehnologici – și vă vom arăta soluțiile care vă vor ajuta să realizați acest lucru.
Utilizarea potențialului mașinilor existente
Aveți un sistem laser sau o mașină-unealtă de la TRUMPF. Cunoașteți și folosiți tot ceea ce se află în ea? Există multe modalități de a economisi materii prime, energie și materiale consumabile. Printre acestea se numără, de exemplu, nestingul, configurarea pieselor, școlarizările sau selecția tehnologiei.
Preluăm înapoi piesele originale de înaltă calitate cu eticheta Xchange în caz de înlocuire – și le recondiționăm pentru o nouă utilizare. Piesele recondiționate sunt astfel reintroduse în circuit.
Economia de tablă înseamnă economie de CO2. Fie că este vorba de debitare cu laser sau de ștanțare: amplasați piesele în așa fel încât tabla să fie utilizată la maximum. Cu ajutorul sistemului de programare TruTops Boost, acest lucru este foarte ușor. El ia în considerare atât procesul (debitare sau ștanțare), cât și evacuarea pieselor.
Datorită procesului de Condition Monitoring, întreținerea generală și întreținerea curentă a mașinilor și aparatelor laser sunt orientate către nevoile reale. În termeni concreți, acest lucru înseamnă că apa de răcire, uleiul sau piesele sunt schimbate doar atunci când este cu adevărat necesar. În cazul în care apare o avarie, de multe ori nu trebuie înlocuit nimic, ci doar reajustat. Concluzia este că instalațiile întreținute curate asigură o rată mai mare de piese bune.
Cu un nesting mai eficient pe colaci în loc de foi, puteți economisi până la 1.700 de tone de oțel pe an cu TruLaser 8000 Coil Edition. Acest lucru corespunde cu aproximativ 4.000 de tone de CO2 și 1,6 milioane de euro în costuri materiale.
Ne dezvoltăm în continuare mașinile și procesele. Rămâneți la curent: cu actualizări online pentru o performanță maximă. Școlarizările periodice ale echipei dumneavoastră contribuie la o producție care economisește resurse. De exemplu, există școlarizări pentru optimizarea pieselor sau actualizări pentru personal.
Reduceți consumul de material la ștanțare cu până la 50% – prin rigidizarea tablelor subțiri cu ajutorul zicuirii. Construcția ușoară economisește greutate, ceea ce facilitează, de asemenea, transportul pieselor finite. Tot ce aveți nevoie în acest sens: o sculă cu role pentru zicuire.
Ștanțarea este o tehnologie de economisire a energiei în comparație cu debitarea cu laser. Procesul în sine consumă mai puțină energie; timpii de fabricație mai scurți pentru contururi simple și repetitive economisesc, de asemenea, energie. În general, materialele galvanizate nu ar trebui să fie debitate cu laser, deoarece agentul anticoroziv se evaporă odată cu galvanizarea. Așadar, asigurați-vă că ați selectat deja tehnologia optimă la programare. Experții noștri vor fi bucuroși să vă ofere cifre comparative privind puterea electrică absorbită.
Standardul Euro 7 privind emisiile de gaze de eșapament sporește cerințele pentru discurile de frână. Cu ajutorul tehnologiei patentate, creșteți calitatea acoperirii și reduceți semnificativ consumul de material pulverulent la încărcarea prin sudare cu laser.
Dacă regândiți designul componentelor, puteți economisi material. De exemplu, consolele sunt adesea frezate din material solid, deși sculele de ștanțare și de formare produc același efect în tablă. Exemplu de suport de senzor: prin ștanțare și deformare se creează contururi de fixare pe componente. Pe de altă parte, prin frezare se elimină material; în plus, placa de bază este de două ori mai groasă decât cea a piesei de comparație.