„Prin dezvoltarea completă a mașinilor și a software-ului pentru Lasertek, TRUMPF, în calitate de companie de vârf în domeniu, joacă un rol decisiv în drumul către Smart Factory“. Felipe González (co-director Lasertek) consideră că trebuie să te înconjori de cei mai buni pentru a deveni o companie de referință pentru producția și montarea de piese metalice. Acesta este motivul pentru care au încredere în TRUMPF și se bazează pe sistemele de mașini, soluții de automatizare, software și Smart Factory.
Compania Lasertek a fost fondată în 2002 de Miguel Ruiz și Manfred Spatz, cu doar trei angajați, sub forma unui proiect personal. Compania, care este specializată în producția și montarea de piese metalice din oțel inoxidabil, aluminiu sau fier, s-a bazat de la bun început pe sistemele și tehnologiile TRUMPF. În prezent, compania are peste 70 de angajați și oferă servicii de debitare cu laser a tablelor și a țevilor, de îndoire a tablelor, de sudură laser și de marcare. Se remarcă prin abordarea sa bazată pe respect și prin capacitatea de a oferi clienților piese finite de înaltă calitate într-un timp scurt.
Provocări
De la înființarea sa în 2002, Lasertek s-a angajat întotdeauna „să trateze clientul cu respect, să asigure o calitate ridicată a pieselor fabricate și să respecte cu strictețe termenele de livrare", explică Miguel Ruiz, partener și co-fondator al Lasertek. Cei de la Lasertek au fost mereu conștienți de faptul că aceste obiective puteau fi atinse doar cu cel mai complet și modern parc de mașini de pe piață: sistemele de la TRUMPF. Treptat, fabrica a fost extinsă pentru a include sisteme de debitare cu laser pentru table și țevi, mașini de îndoit și chiar mașini de marcare și sudură cu laser.
Cerințele de spațiu și controlul producției au necesitat schimbări și decizii din partea Lasertek în 2017 pentru a permite un control mai mare asupra proceselor. După ce au vizitat Smart Factory TRUMPF din Chicago, au găsit răspunsul la nevoile lor. „Am văzut că puteam satisface foarte rapid și ușor nevoile pe care le identificasem și că puteam controla mai bine procesele noastre de producție, costurile și cerințele de spațiu“, explică Felipe González, co-director al Lasertek.
Soluții
„În 2018, am realizat primul studiu de consultanță TruConnect, în care au fost reproduse toate procesele Lasertek, de la departamentul tehnic, până la fabrică“, explică González. Odată cu introducerea TruTops Fab, a fost realizată prima automatizare a mașinilor, ceea ce le-a permis să controleze mai bine procesele, dar și să conecteze mașinile și sistemele între ele.
Implementare
„Am instalat două TruStore conectate la două TruLaser 5030 pentru a procesa automat tablele și a le plasa pe masa de debitare“,explică Miguel Ruiz. În turnuri avem un total de 37 de nișe în care sunt depozitate materialul brut (31 de nișe) și materialul debitat (6 nișe). „În plus, a fost instalat un „Part Master“ pentru descărcarea pieselor debitate, ceea ce facilitează descărcarea acestora de către operatori“, afirmă Miguel Ruiz. Acest lucru a permis un control mai bun al producției, reducerea costurilor, termene de livrare mai scurte și o calitate mai bună, precum și o creștere a producției pe o suprafață mai mică.
Perspectivă
Lasertek dorește să se dezvolte în continuare și este clar că acest lucru se va întâmpla alături de TRUMPF, de mașinile și de software-ul companiei. „Obiectivul nostru este să conducem Lasertek și mai aproape de Smart Factory și să devenim cea mai flexibilă, modernă și avansată companie din punct de vedere tehnologic din sectorul nostru“, spune cu entuziasm Felipe González.
