Cu elan către serie

Provocări

Pe piața extrem de competitivă a prelucrării tablelor metalice, KUIPERS technologies s-a poziționat în siguranță cu un parc de mașini de înaltă tehnologie, procese automatizate și un know-how deosebit în domeniul producției de ansambluri. „Acum implementăm componente de până la nouă metri lungime și oferim clienților o valoare adăugată reală prin experiența noastră“, explică Michael Kuipers. Mașinile fiabile și procesele automatizate, cât se poate de consistente, sunt indispensabile pentru producția de serie. „Îndoirea pivotantă este o tehnologie interesantă pentru noi, deoarece aduce multe avantaje, în special în construcția de carcase“, spune Michael Kuipers. „Aici avem nevoie de îndoiri precise pe componente cu pereți subțiri care nu trebuie să prezinte zgârieturi sau urme de amprentă.“ Pentru a extinde și mai departe performanțele în producția de serie, este necesar ca astfel de table, care până acum erau prelucrate în mod convențional, să poată fi, de asemenea, produse la viteză mare și la cea mai bună calitate. „Mașinile complet automatizate nu numai că ne ajută să punem în aplicare aceste cerințe, dar reprezintă și o soluție bună având în vedere lipsa de lucrători calificați“, spune Kuipers. „Trebuie să facem mai atractive profesiile din domeniul prelucrării tablelor. Cu ajutorul instalațiilor automatizate și al roboților, putem inspira generația Playstation.“

Soluții

De la începutul anului 2022, TruBend Center 7020, complet automatizat, a completat parcul de mașini al tehnologiilor KUIPERS și a crescut gradul de automatizare al întreprinderii. „Instalația oferă o înălțime a cutiei de 350 de milimetri, ceea ce este perfect pentru cerințele noastre“, explică Michael Kuipers. Geometriile complexe sunt la ordinea zilei, în special în construcția de carcase, componente electrice și utilaje agricole. „În cazul prelucrării convenționale, multe îndoiri și raze succesive în materiale subțiri reprezentau adevărate provocări care adesea puteau fi depășite doar cu multe deșeuri“, povestește Kuipers. „Acum putem implementa aceste piese în mod automat cu ajutorul TruBend Center 7020.“

Manipulatorul rotativ de piese, de exemplu, asigură o productivitate ridicată și, prin urmare, timpi de execuție mai rapizi în general. El fixează placa și o întoarce în mod independent în poziția dorită. Schimbătorul de scule integrat ToolMaster Bend aduce, de asemenea, un plus de viteză. „Cu aceasta“, spune Kuipers. „Economisim până la trei operațiuni de echipare.“ În timp ce procesele de îndoire se desfășoară automat, angajații se pot ocupa de controlul calității sau de ambalarea pieselor finite sensibile.

Vorbind de calitate – și aici, TruBend Center 7020 îndeplinește cele mai înalte cerințe, explică Kuipers: „Mașina produce rezultate precise și, mai presus de toate, cu precizie repetitivă. Acest lucru este important pentru mine, pentru că în producția de serie a suta piesă trebuie să fie la fel de bună ca prima.“ Printre altele, sistemul de măsurare a unghiului ACP fără atingere, bazat pe laser, asigură precizie. Aici, laserul proiectează o linie pe tablă, iar o cameră detectează unghiul. „Dar simularea liniilor de îndoire pe monitor oferă, de asemenea, siguranță“, explică Michael Kuipers.

Implementare

TruBend Center 7020 este echipat cu un robot de încărcare și descărcare. La KUIPERS, diferite instalații de tăiere cu laser 2D și numeroase mașini de ștanțare laser de la TRUMPF sunt conectate la depozitul cu rafturi înalte Stopa, care are o capacitate de aproximativ 4.500 de tone. „Am analizat acest lucru o dată și am constatat că interconectarea mașinii de îndoit pivotante la depozitul cu rafturi înalte nu are sens în acest moment“, explică Michael Kuipers și adaugă: „Totuși, în comparație cu îndoirea liberă, TruBend Center 7020 este deja semnificativ mai productiv.“

Instalația compactă prelucrează o gamă de piese mai mici care anterior puteau fi prelucrate doar manual. „Vrem să acumulăm experiență acum și apoi să o extindem“, spune Kuipers. Dezvoltarea necesară a know-how-ului are loc preponderent în cadrul companiei, pe mașina proprie. „Personalul de instruire și tehnicienii de service TRUMPF vin la noi pentru acest lucru. Este mult mai practic pentru noi. Din cauza funcționării în trei schimburi, trebuie să avem mai mulți angajați instruiți și ne place să economisim timpul de deplasare la Ditzingen“, explică Kuipers.

Perspectivă

Cu TruBend Center 7020, KUIPERS technologies își mărește și mai mult gradul de automatizare și oferă o metodă suplimentară de prelucrare promițătoare cu tehnologia de îndoire pivotantă. Faptul că mașina este de la TRUMPF nu este o coincidență. „Tatăl meu colabora deja cu TRUMPF. Am crescut împreună“, spune Michael Kuipers zâmbind. „Cooperarea bazată pe încredere, schimbul de informații despre noile tehnologii și sprijinul holistic sunt semne de apreciere reciprocă, iar acest lucru este important pentru mine.“ El adaugă: „Trebuie să mă pot baza pe o disponibilitate ridicată a mașinilor în producția de serie, iar cu mașinile de la TRUMPF sunt în siguranță. În cazul în care apare o problemă, mă pot baza pe un serviciu rapid și bun. Aceasta este doar diferența față de furnizorul low-cost.“