Selectare țară/regiune și limbă

Fabricare cu laser pentru instrumente chirurgicale

Cu laserul, puteți nu numai să tăiați și să sudați cu precizie instrumentele chirurgicale, ci și să le oferiți suprafețe foarte netede. Citiți aici despre avantajele suplimentare pe care vi le oferă tehnica laserului pentru fabricarea, prelucrarea și pregătirea instrumentelor chirurgicale.

Care sunt provocările în fabricarea instrumentelor chirurgicale?

Designurile modulare și diferitele variante de produs complică fabricarea de instrumente chirurgicale. Sistemele de catetere, de exemplu, sunt adesea dificil de manevrat din cauza lungimii lor. Alte instrumente și dispozitive, cum ar fi endoscoapele și laparoscoapele, necesită curățare și sterilizare frecventă înainte de a putea fi reutilizate.

Marcajele de temperare devin greu de citit după procesări repetate. În plus, temperaturile ridicate și detergenții agresivi pot deteriora îmbinările adezive ale instrumentelor. Astfel de defecte ale instrumentelor medicale ar reprezenta un pericol de moarte pentru pacient în timpul unei intervenții chirurgicale. În final, instrumentele chirurgicale trebuie să fie capabile să reziste la încărcări mecanice mari, având în vedere dimensiunile lor în general mici.

Ce avantaje vă aduce tehnica laserului în fabricarea instrumentelor medicale?

Suprafețele care au fost prelucrate de un laser sunt lipsite de bavuri și sunt distribuite uniform – fără filetări și alte denivelări majore care ar putea afecta sterilitatea. Îmbinările sudate cu laser de pe instrumentele de diagnosticare sunt, de asemenea, complet netede și neporoase. Aceasta înseamnă că îmbinările au aceeași biocompatibilitate ca materialul de bază. De altfel, Additive Manufacturing cu tehnologia laser poate fi adesea o alternativă rezonabilă la noua producție de loturi mici de instrumente medicale.

Laserele pot automatiza aplicații pentru diferite materiale

Pentru o gamă largă de materiale – de exemplu metale, polimeri, ceramică și sticlă – etapele de lucru precum sudarea, tăierea sau tratarea suprafețelor pot fi automatizate folosind tehnica laserului.

Laserele realizează produse robuste, cu îmbinări puternice și suprafețe netede

Cu fabricarea cu laser, pot fi produse îmbinări sudate robuste, suprafețe și îmbinări care rezistă chiar și la cele mai dure cerințe și la cei mai agresivi detergenți.

Laserele sunt ideale pentru marcajele delicate și conforme cu UDI

Tehnica laserului este ideală pentru aplicarea de marcaje foarte delicate sau coduri UDI care oferă rezistență maximă la coroziune și garantează lizibilitatea permanentă.

Laserele asigură cea mai bună sterilitate posibilă

Suprafețele instrumentelor care au fost prelucrate cu laser nu prezintă pete care ar putea afecta sterilitatea. În plus, îmbinările sudate sunt complet netede și neporoase. Ca urmare, au aceeași biocompatibilitate ca materialul de bază.

Ce aplicații poate prelua laserul în fabricarea instrumentelor chirurgicale?

Laserele pot fi utilizate în tehnologia medicală atât pentru etapele individuale de lucru, cât și pentru procesele combinate. Aplicațiile corespunzătoare sunt, de exemplu, tăierea, sudarea și inscripționarea. De asemenea, este posibilă optimizarea laserelor pentru sarcini și materiale specifice. În acest fel, întreprinderile de tehnologie medicală pot răspunde nevoilor clienților lor în producție și fabricare de instrumente individuale, de înaltă calitate.

Inscripționarea cu laser a codurilor UDI și a scalelor de măsurare

Cu laserele de inscripționare, dispozitivele medicale pot fi, de exemplu, marcate permanent cu scale de măsurare precise sau instrucțiuni de montaj.

Acestea sunt, de asemenea, utilizate pentru marcarea codurilor UDI (coduri alfanumerice și coduri Data Matrix) pe suprafețe metalice și polimerice pentru a îndeplini cerințele de reglementare ale FDA, UE sau ale altor autorități regionale.

Debitarea cu laser a diferitelor materiale

Laserele taie diverse materiale, de exemplu tuburi metalice pentru stenturi, furtunuri polimerice pentru canale de cateter, ceramică pentru componentele izolatoare ale instrumentelor laparoscopice bipolare sau metale prețioase precum platina sau aurul pentru componentele de marcare cu raze X.

Tăieturile pot fi realizate în diferite unghiuri pentru a pregăti îmbinările sudate. Acest lucru creează canale flexibile, care oferă funcționalitate medicală revoluționară.

Structurarea și ablația cu laser pentru prelucrarea suprafețelor

Cu laserul puteți structura suprafețele din metal sau plastic, astfel încât acestea să se mențină mai ferm atunci când sunt îmbinate cu adezivi. Spre deosebire de șlefuire, sablare sau gravare, tehnologia laser îmbunătățeste frecarea, fără a fi nevoie de substanțe chimice sau prelucrare mecanică. În plus, suprafețele structurate cu laser au o geometrie foarte uniformă.

Cu ablația cu laser, de exemplu, puteți îndepărta staturile de acoperire nedorite de pe țevile metalice și compozite fără a deteriora materialul de bază.

Sudură cu laser pentru îmbinări mai stabile

Cu un laser, este posibil să îmbinați metale cu toleranțe geometrice uniforme și să creați îmbinări sudate adânci.

Sudarea cu transmisie cu laser a structurilor complexe cu dimensiuni reduse este, la rândul său, potrivită pentru sistemele de catetere vasculare precum cateterele cu balon și ghidaj, mai ales că necesită puțină energie.

Perforarea cu laser a găurilor precise

Perforarea cu laser face posibilă realizarea unor găuri de mare precizie în diverse materiale în canule, baloane sau furtunuri pentru a putea distribui medicamentul lichid prin acestea într-o manieră controlată.

La prelucrarea tablei, tehnologia laser poate găuri, de asemenea, diferite aranjamente de găuri cu mare precizie pe numeroase materiale diferite – de exemplu pentru condensatoare, baterii sau cabluri pentru neuromodulație.

Debitare cu laser pentru utilizarea optimă a materialului

Spre deosebire de procesele convenționale de tăiere, puteți tăia foarte eficient și puteți economisi material cu laserul.

De exemplu, atunci când debitați cu laser prisme de acoperiș cu procesul Top Cleave, obțineți 12 prisme în loc de doar 10 dintr-o tijă de sticlă. Laserul modifică mai întâi suprafața tijelor de sticlă pe o linie subțire. Apoi, un laser CO₂ încălzește brusc suprafața de sticlă de-a lungul acestei linii. Tensiunea separă prismele de-a lungul modificării – fără nicio pierdere de material. Acest lucru vă permite să utilizați în mod optim tijele de sticlă și să reduceți deșeurile.

Karl Storz SE & Co. KG se bazează pe sistemele laser TRUMPF pentru a-și fabrica endoscoapele

TruLaser Station 7000 reduce pe cont propriu timpul de fabricație de la zece secunde la o secundă și jumătate per componentă.

Sarah Mühleck

Manager regional al Karl Storz SE & Co. în Widnau, Elveția

Către povestea de succes

De asemenea, căutați cea mai bună soluție pentru fabricarea instrumentelor dumneavoastră chirurgicale?

Vă vom arăta cum puteți beneficia de utilizarea tehnicii laserului. Scrieți-ne sau faceți o programare la Laser Application Center (LAC), pentru a vă prelucra mostra direct la fața locului.

Contactați-ne acum

Bazați-vă pe soluțiile TRUMPF atunci când vă fabricați instrumentele medicale

Cu know-how-ul liderului tehnologic pentru tehnica laserului și decenii de experiență în tehnologia medicală, suntem bucuroși să vă sfătuim. Aflați cum puteți utiliza sistemele și soluțiile noastre laser pentru a produce instrumente medicale de înaltă calitate pentru uz chirurgical.

Laser cu impuls scurt

Laserele cu impulsuri scurte au o durată a impulsului în intervalul de nanosecunde și pot fi utilizate în numeroase procese industriale. Acestea vă oferă o mare flexibilitate pentru sudarea, găurirea, tăierea, ablația, curățarea și marcarea instrumentelor medicale.

Aflați mai multe

Laser cu impulsuri ultrascurte

Fie pentru structurarea, tăierea, găurirea sau îndepărtarea materialului – laserele cu impulsuri ultrascurte reprezintă un instrument indispensabil pentru micro-producție în tehnologia medicală. Una dintre caracteristicile lor speciale de performanță: nu transferă aproape deloc căldură materialului (prelucrare la rece).

Aflați mai multe

Sisteme automatizate cu mai multe axe

Sistemele automatizate cu mai multe axe sunt adesea folosite în fabricarea 3D pentru tăiere, sudare sau tratarea suprafețelor. Aceste sisteme pot fi combinate și configurate cu lasere cu fibră, lasere disc și lasere cu impulsuri ultrascurte.

Aflați mai multe

Laser de inscripționare

Cu laserele noastre de inscripționare, puteți obține marcaje conforme UDI cu o lizibilitate extrem de bună. Găsiți laserul de inscripționare perfect pentru cerințele dumneavoastră: Pur și simplu răspundeți la câteva întrebări despre aplicația dumneavoastră și instrumentul nostru de căutare de produse vă va arăta care laser de inscripționare este potrivit pentru dumneavoastră.

Aflați mai multe

Sistem de senzori și software

Sistemul de senzori TRUMPF controlează și monitorizează calitatea proceselor dumneavoastră conform indicațiilor dumneavoastră. Soluțiile software modulare fac posibilă, printre altele, crearea și atașarea codurilor UDI corecte din bazele de date.

Aflați mai multe

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Fabricarea produselor medicale cu laser

Fie în ortopedie, chirurgie plastică, tehnologie dentară sau în fabricarea de dispozitive și instrumente medicale – puteți utiliza lasere pentru a fabrica produse medicale mai rapid, mai bine și mai eficient. Vă arătăm cum.

Black Marking

Grație impulsurilor laser extrem de scurte, puteți realiza marcaje permanente de culoare negru intens fără a deteriora suprafața materialului prin decapare. Procedura ideală pentru realizarea marcajelor rezistente la coroziune, de exemplu, în tehnica medicală.

Inscripționare conform UDI

Conform standardelor din UE și SUA, produsele medicale trebuie să fie marcate cu un cod UDI (Unique Device Identification/identificare unică a dispozitivului) vizibil în mod clar. TRUMPF vă oferă în acest scop un pachet optim complet alcătuit din laser de marcare și software.

Contact

Management domenii tehnică medicală

Telefon +49 7156 30330862

E-mail

Descărcări

Soluții pentru tehnologia medicală

pdf - 524 KB

Service și contact