Camera Head Unit Brackets (CHU)
Sistemele Startracker pentru sateliți constau într-o combinație de două camere optice. Unitatea de cameră este protejată de un suport CHU, care este frezat în mod convențional din blocuri de aluminiu. Datorită tehnologiei Aditive Manufacturing, libertatea de proiectare și proprietățile componentei sunt îmbunătățite. Acest lucru economisește greutate, volum și costuri în comparație cu producția convențională. Componenta imprimată este, de asemenea, mai rigidă. Prin schimbarea materialului, a fost posibilă optimizarea proprietăților mecanice ale materialului la fața locului, eliminând necesitatea polizării electrochimice și a tratamentului termic. Institutul de Sisteme Spațiale de la Universitatea din Stuttgart a dezvoltat CHU ca parte a satelitului Flying Laptop, care a fost dezvoltat și trimis în spațiu în 2014. Acesta este utilizat pentru a calcula în mod fiabil poziția și orientarea sateliților în spațiu.
Contactați experții noștri în Additive Manufacturing!
Doriți să realizați o componentă prin Additive Manufacturing? Doriți să aflați cât de mare este potențialul de economisire, respectiv ce avantaje vă oferă fabricația prin Additive Manufacturing? În acest caz, contactați-ne acum pentru a programa o consultație individuală cu experții noștri.
Fapte și cifre cu referire la piesa exemplificatoare
Material: AlSi10Mg (Al 7075 convențional)
Greutate: 150 g (convențional 216 g)
Dimensiune: 112 mm x 160 mm x 128 mm (design Additive Manufacturing)
Volum: 57 cm³ (convențional 77 cm³)
Timp de construcție: trei componente/placă de substrat: 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)
Stres: 125 MPa (convențional 241 MPa)
Numărul de straturi: 2.155 de câte 60 µm (design Additive Manufacturing)
Rată de acumulare: 9.626 cm³/hr
Creat de: German Aerospace Center (DLR) și TRUMPF