La sudarea elementelor din cupru cu lungime de undă verde, utilizatorul se bucură de un nivel ridicat de absorbție a luminii laser și o eficiență sporită a procesului. Astfel, laserul cu lungime de undă verde prezintă un avantaj în domeniul sudurii prin conductivitate termică. Datorită formei speciale, de gaură a cheii, rezultă o cantitate de stropi mică, chiar și la sudura în adâncime. Indiferent de tipul de suprafață a materialului – lustruită, periată, oxidată sau gravată – cu radiația laser verde se pot obține îmbinări sudate din cupru cu o calitate constantă, în condiții de siguranță a procesului.
Sudarea elementelor din cupru – o singură aplicație, mai multe provocări
Componentele din cupru au un rol esențial în multe industrii: Indiferent dacă este vorba despre mobilitate electrică, circuite electronice sau industria bijuteriilor și a ceasurilor – în cazul sudării unui material puternic reflectorizant există două provocări principale: realizarea îmbinărilor sudate cu o calitate ridicată și uniformă și formare redusă de stropi. Aceste provocări pot fi soluționate cu ajutorul laserului. Asta deoarece, cu ajutorul sculelor fără contact, se pot realiza îmbinări cu o rezistență ridicată, complet reproductibile și care prezintă o conductivitate ridicată. În plus, spre deosebire de sudarea WIG, nu este necesar material suplimentar, care ar îngreuna componenta.
Sudarea cuprului – stabilitate aproape fără niciun strop
Care sunt diferitele metode de sudare a elementelor din cupru?
Sudare WIG, lipire, înșurubare – ce avantaje are sudarea elementelor din cupru cu laserul față de metodele alternative?
Spre deosebire de sudarea WIG, înșurubare sau lipire moale, cu laserul se pot obține în mod constant îmbinări sudate, fără material suplimentar.
Prin sudarea elementelor din cupru cu laserul, se previne formarea de pori prin intermediul dinamicii optimizate a băii de topire.&Cantitatea de stropi formată este redusă în mod eficient.
Independent de compoziția suprafeței materialului, cu laserul cu lungime de undă verde se obțin în mod constant îmbinări sudate&de calitate ridicată.
Sudarea îmbinărilor din cupru și aluminiu duc la o amestecare minimă a materialelor (faza intermetalică) și, astfel, la o stabilitate mecanică și o conductivitate ridicată.
Laserul este un instrument care funcționează fără atingere și fără uzură. Componentele nu sunt murdărite sau deteriorate.