La structurare, laserul produce geometrii dispuse regulat în strat sau materialul de bază, astfel încât proprietățile tehnice să fie modificate și să se obțină o nouă funcționalitate. Astfel, laserul este folosit, de exemplu, la curățarea prin abraziune sau realizarea cavităților de mici dimensiuni (cu ulei). Elementul individual al unei astfel de structuri are adesea dimensiuni de doar câțiva micrometri. Impulsurile laser scurte, de putere foarte mari, generează densități de energie atât de mari, încât materialul se evaporă (sublimează) imediat. Fiecare impuls laser produce astfel o mică cavitate; se evită în mare măsură topiturile.
Prin structurarea cu laser sunt obținute anumite proprietăți care afectează, de exemplu, proprietățile de frecare sau conductivitatea electrică sau termică. De asemenea, structurarea cu laser crește rezistența îmbinărilor și durata de viață a piesei brute.
La structurarea suprafețelor cu laser nu sunt necesare alte fascicule sau substanțe chimice, a căror eliminare ca deșeu este dificilă și costisitoare.
Laserul creează în mod controlat structuri micrometrice, care pot fi reproduse cu ușurință.
Spre deosebire de sculele mecanice, care se uzează rapid, laserul funcționează fără atingere și, prin urmare, fără uzură.
La prelucrarea cu laser nu rămân stropi de topitură sau alte resturi de prelucrare la nivelul componentei.
La structurarea cu laser sunt create geometrii dispuse regulat la nivelul suprafețelor cu ajutorul radiației laser (de cele mai multe ori cu impulsuri), care pot fi reproduse. Materialul este topit în mod controlat cu fasciculul laser și întărit prin intermediul unei ghidări optime a procesului într-o structură definită.
1. Radiația laser intră în contact cu suprafața piesei brute.
2. Radiația laser încălzește materialul absorbant.
3. Prin întărirea topiturii sunt create structuri.
Expertul nostru explică cum funcționează structurarea cu laser, unde este utilizată și ce echipament aveți nevoie pentru aceasta.
La lipire, pretratarea şi pregătirea suprafeţelor cu laserul reprezintă o parte importantă din lanţul tehnologic şi o alternativă eficientă şi ecologică la metodele convenţionale de pregătire. Curăţare şi structurare: TRUMPF; adeziv: DELO.
Tehnologiile de lipire necesită suprafețe curate și ușor structurate. Structurarea și curățarea sunt realizate cu laser într-o singură etapă a procesului, înainte de lipire – local, la nivelul punctului de îmbinare. Prin structurare este obținută o capacitate mai ridicată de înmuiere cu adeziv. Astfel, crește rezistența și stabilitatea în timp a îmbinării cu adeziv. Acest procedeu cu laser se poate integra cu ușurință în liniile de producție automatizate.
Prin structurarea laser sunt îmbunătățite semnificativ, de exemplu, proprietățile tribologice ale suprafețelor funcționale. Acest procedeu este utilizat, de exemplu, la fabricarea componentelor auto.
Laserul realizează microstructuri cu cavități la nivelul piesei metalice, care permit pătrunderea materialului plastic în suprafața de metal. Acest procedeu este utilizat, de exemplu, la fabricarea componentelor auto sau componentelor de culoare albă. În construcțiile ușoare, îmbinările cu metal și material plastic sunt din ce în ce mai importante, pentru că permit combinarea rezistenței și rigidității ridicate a metalelor cu greutatea scăzută și libertatea vastă în materie de design a materialelor plastice.
Laserul realizează microstructuri cu cavități la nivelul piesei metalice, care permit pătrunderea materialului plastic în suprafața de metal. Astfel de îmbinări pot fi găsite în sistemele de răcire și încălzire, de exemplu la instalația de răcire a sistemului de baterii a ansamblului de baterii. Acestea asigură condiții de utilizare optime.
Am pregătit pentru dumneavoastră câteva cărți albe interesante pe următoarele subiecte
