În construcția de scule și matrițe sau chiar pentru numerele de înmatriculare ale autovehiculelor trebuie utilizată gravura cu laser cu o adâncime mai mare, de până la câțiva milimetri. Pentru atingerea adâncimii dorite, de obicei trebuie executată o prelucrare în mai multe straturi.
![TRUMPF utilizare gravare](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/5/e/csm_TRUMPF-application-engravings_8cbf23d887.jpg)
Ce este gravarea cu laser?
În timpul gravării cu laser, fasciculul laser elimină materialul, generând o adâncitură cu diferite structuri ale suprafeței: așa-numita gravură laser. Gravura cu laser se pretează la numeroase materiale. De exemplu, la gravarea cu laser a metalelor se formează structuri grosiere cu aspect negricios și structuri netede cu aspect albicios.
Gravurile cu laser se folosesc de obicei în industria automobilelor sau în electromecanică. Dar inscripționările și gravurile în profunzime se realizează frecvent prin gravare cu laser și în prototipare rapidă și uzinare rapidă.
Cum se desfășoară procesul de producție în gravarea cu laser?
![TRUMPF utilizare inscripționare cu laser gravare](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/a/b/csm_TRUMPF-process-scheme-engravings-EN_0b7944a7ba.jpg)
În timpul gravării cu laser, marcajul se realizează printr-o combinație de îndepărtare a topiturii cu îndepărtarea prin evaporare. Astfel, intensitatea radiației fasciculului laser este atât de mare, încât materialul se topește și se evaporă parțial în timpul prelucrării. La nivelul piesei brute se formează o cavitate, gravura laser. De obicei, adâncimea unei gravuri este cuprinsă între 10 și 50 μm. Datorită presiunii de vapori a materialului vaporizator, topitura este împinsă spre margine și, la răcire, se solidifică sub forma unei bavuri de topire. Gravura este în formă de U, devenind mai îngustă pe măsură ce laserul pătrunde în material, deoarece topitura nu mai poate fi eliminată complet. Pătrunderea căldurii este limitată local, prin micul punct laser, iar impulsurile puternice extrem de scurte o limitează temporal.
Acestea sunt procedurile utilizate cel mai frecvent pentru gravarea cu laser
Găsiți acum laserul de inscripționare ideal pentru dumneavoastră
Cu ajutorul funcției de căutare a unui produs TruMark, aflați care este cel mai potrivit laser de inscripționare pentru aplicația dumneavoastră!
Cele mai importante motive pentru gravarea cu laser
Scula laser fără atingere, de precizie, prezintă o serie de avantaje atunci când vine vorba despre decaparea și, astfel, gravarea unui material. Prin intermediul frecvențelor și al duratelor liber selectabile ale impulsului, fiecare gravură laser poate fi adaptată complet personalizat la orice material și la orice calitate dorită.
În ciuda adâncimii de pătrundere mari în material, gravarea cu laser, prin frecvențele de repetare ridicate și, astfel, timpii reduși de ciclu, reprezintă cea mai rapidă procedură în comparație cu inscripționarea prin temperare.
În plus, datorită scobirii în material care apare la gravarea cu laser, marcajul este extrem de rezistent la intemperii.
Datorită limitării locale a pătrunderii căldurii, pot fi inscripționați și senzori sensibili la temperatură sau plăci electronice, de exemplu.
Deoarece puterea laserului poate fi controlată în mod personalizat, rezultatele inscripționării pot fi repetate la nesfârșit.
Descoperiți cuprinzătorul manual „Marcare cu laser compactă” și aflați mai multe detalii tehnice despre procese, sisteme laser și un ghid pentru inscripționarea practică. Acesta poate fi descărcat de aici!
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/3/2/csm_TRUMPF-laser-marking-Booklet-EN_01_ea60f2eb20.png)