Producția de serie individuală a implanturilor de calitate superioară este un domeniu principal de utilizare pentru fabricația aditivă în tehnica medicală.& Un factor decisiv pentru soluțiile individuale pentru pacienți este disponibilitatea în timp util a implantului în sala de operații. În general, întregul proces de fabricație, inclusiv generarea de date cu ajutorul unei proceduri de imagistică (scanare TC), imprimarea 3D și prelucrarea ulterioară, durează până la o săptămână. Disponibilitatea poate fi îmbunătățită și mai mult prin adăugarea unui al doilea laser la nivelul TruPrint 2000. Opțiunea Multilaser ajută la creșterea productivității și, astfel, poate influența în mod pozitiv costurile per piesă.& Pentru fabricarea produselor din domeniul tehnologiei medicale, în special a produselor din clasa de risc 3, este necesar echipament calificat și un proces validat. TRUMPF oferă servicii extinse, care asistă clienții într-un mediu înconjurător certificat, în ceea ce privește calificarea echipamentelor și validarea proceselor. Ultimele evoluții în domeniul monitorizării procesului, precum și un concept atent conceput al manipulării și pregătirii pulberilor, contribuie la monitorizarea procesului și a calității pulberilor și a componentelor.
Additive Manufacturing a implanturilor faciale și craniene personalizate
Pacienții diagnosticați cu tumori și pacienții cu malformații congenitale ori dobândite, cauzate de un traumatism sau de atrofie, au multe beneficii datorită soluțiilor individuale pentru pacienți (SIP). Prin fabricația aditivă, este acum posibilă producerea de implanturi de calitate superioară cu o disponibilitate rapidă, la costuri acceptabile – de la o dimensiune a lotului de 1 piesă. Astfel, se garantează îngrijirea optimă a pacienților. În plus, implanturile se bazează pe datele anatomice ale pacienților și facilitează o perioadă de convalescență mai scurtă și un număr semnificativ mai mic de intervenții chirurgicale. Deseori, depunerea de efort este posibilă imediat după intervenția chirurgicală.
Implanturile medicale de dimensiuni standard1 pot fi produse în mod rentabil.& Mașinile și instalațiile TruPrint permit scalarea producției individuale și chiar și în masă a implanturilor medicale.
Beneficiați de proiectarea individuală a pieselor, adaptată anatomiei pacienților. Simultan, este posibilă integrarea structurilor tip grilaj sau poroase la nivelul implantului, pentru îmbunătățirea schimbului de lichide și de căldură.
Fabricația aditivă permite reconstruirea anatomiei pacienților fără augmentare osoasă. Aceasta înseamnă mai puține intervenții chirurgicale și, astfel, expunerea mai redusă a pacienților.
Produsele fabricate individual pot fi realizate, la cerere, în scurt timp, astfel încât să fie disponibile în timp util în sala de operații.
Exemple de implanturi individuale ale pacienților în chirurgia oro-maxilo-facială
Cum se obține un implant CMF prin fuziunea cu laser a metalelor?
Programați o consultație!
Doriți să realizați o componentă prin fabricație aditivă? Doriți să aflați cât de mare este potențialul de economisire, respectiv ce avantaje vă oferă fabricația aditivă? În acest caz, contactați-ne acum pentru a programa o consultație individuală cu experții noștri.
Date & informații despre componente
- Dimensiunile componentei: Implant de maxilar: 176 mm x 94 mm x 135 mm, Implant preprotetic: 55 mm x 55 mm x 55 mm, Implant orbital: 41 mm x 18 mm x 34 mm
- Durata de execuție totală (toate componentele/plăcile de substrat): 29 h (Multilaser), 44 h (Singlelaser)
- Grosimea stratului: 30 µm
- Număr de straturi: 4677
- Greutate: Implant de maxilar: 113 g, Implant preprotetic: 10 g, Implant orbital: 1 g
- Volume: Implant de maxilar: 25,5 cm³, Implant preprotetic: 2,3 cm³, Implant orbital: 0,3 cm³
- Client: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, O întreprindere a KLS Martin Group