Selectare țară/regiune și limbă
Imagine de antet Metale amorfe

Additive Manufacturing cu metale amorfe

Noul super-material pentru tehnologia Additive Manufacturing

Extrem de solide, însă în același timp foarte elastice: metalele amorfe, denumite și geamuri metalice, reprezintă noul super-material folosit pentru numeroase aplicații de înaltă tehnologie în domeniul Additive Manufacturing. Proprietățile sale fascinante oferă un potențial uriaș pentru componente inovatoare în domeniul tehnicii medicale, industriei aerospațiale, roboticii, mobilității electrice sau caracteristice stilului de viață.*

Ce sunt metalele amorfe?

Metalele amorfe sunt denumite și sticle metalice și pot fi folosite în diverse aplicații. Acestea sunt extrem de solide și, în același timp, foarte elastice. Două proprietăți realmente opuse, facilitate de calitățile unice ale sticlelor metalice. Spre deosebire de materialele cristaline, metalele amorfe nu prezintă o structură tip grilă ordonată. Acest lucru se datorează unei rate de răcire ridicate a topiturii. În acest mod se evită dispunerea uniformă a particulelor în metal. Rezultatul: un corp solid amorf, nu cristalin, în care atomii rămân într-o stare aproape dezordonată.

Ce avantaje oferă sticlele metalice?

Un nivel ridicat de duritate și rezistență, precum și o elasticitate ridicată: din această combinație unică rezultă nenumărate avantaje pentru producerea componentelor amorfe.

Comportament izotrop

Componentele amorfe dispun de aceleași proprietăți ale materialelor în toate direcțiile spațiale. Acest lucru oferă multe avantaje, de exemplu, în domeniul fabricării aditive, fiind posibilă utilizarea optimă a spațiului constructiv în raport cu poziționarea componentei.
 

Biocompatibilitate

Componentele amorfe realizate prin imprimare 3D sunt biocompatibile și, astfel, ideale pentru multe aplicații de tehnică medicală. Acestea permit ajustarea individuală a implanturilor amorfe la structura corpului pacientului.

Elasticitate

Metalele amorfe prezintă o limită de întindere ridicată, cu o întindere elastică de aproape 2%. Astfel, rezultă numeroase avantaje în ceea ce privește fabricarea implanturilor, a senzorilor sau a articulațiilor de flexură, prin îmbunătățirea semnificativă a amortizării.

Construcție ușoară

Grație rezistenței ridicate, componentele din metale amorfe pot fi mai subțiri, necesită mai puțin material și, prin urmare, sunt mai ușoare. Acest lucru este deosebit de important în domeniul roboticii sau tehnicii medicale, însă și în domeniul industriei aerospațiale sau mobilității electrice.

Utilizarea în medii foarte reci

Metalele amorfe sunt ductile la temperaturi joase, ceea ce înseamnă că pot fi utilizate în aplicații la temperaturi extrem de scăzute și își păstrează proprietățile. Prin urmare, această clasă de materiale este ideală pentru industria aerospațială.

Rezistență la uzură

Metalele amorfe prezintă o duritate extrem de ridicată și, prin urmare, un nivel redus de uzură, comparabil cu ceramica. Această proprietate este importantă în principal pentru componentele supuse unor solicitări mari, din domeniul construcției de scule și matrițe, precum și produselor caracteristice stilului de viață, de exemplu, ceasuri de înaltă calitate.

Metale amorfe – 3 întrebări cu privire la noul super-material

Cum pot fi imprimate 3D metalele amorfe?

TRUMPF și Heraeus AMLOY au dezvoltat împreună un proces care funcționează cu o focalizare foarte fină și un volum de topire extrem de mic. Căldura este evacuată rapid. Astfel este atins timpul de răcire critic de 200 de grade Kelvin pe secundă: din patul de pulbere este format un implant personalizat, cu structură amorfă.

Ce oferă metalele amorfe pentru implanturi?

Sticlele metalice nu dispun de o structură tip grilă cristalină și se comportă complet diferit de alte metale. Acestea sunt extrem de solide și, în același timp, foarte elastice și rezistente la uzură. Astfel, implanturile din metale amorfe pot rezista la solicitările enorme din corpul uman. Acestea nu includ doar loviturile sau impacturile. Maxilarele sunt solicitate constant în timpul mușcării și mestecării; un arc costal rezistă la aproximativ opt milioane de mișcări de respirație pe an.

De ce sunt sticlele metalice ideale pentru imprimarea 3D a oaselor?

Aliajele amorfe dispun de un modul de elasticitate apropiat de cel al oaselor umane. Acesta este un avantaj enorm pentru procesul de vindecare și capacitatea de solicitare a locurilor slăbite de la nivelul corpului. În același timp, aliajele sunt rezistente la coroziune și certificate din punct de vedere al biocompatibilității.

Aliaje metalice amorfe – 4 proprietăți principale

Heraeus AMLOY a dezvoltat aliaje inovatoare, care sunt ideale, printre altele, pentru fabricarea de implanturi inovatoare. Astfel, sunt disponibile deja aliaje pe bază de zirconiu, precum Amloy-ZR01 și Amloy-ZR02. Cel din urmă este un material biocompatibil certificat conform ISO 10993-5 și ISO 10993-12. Un alt material important este titanul, folosit ca material pentru componente medicale, precum implanturi osoase sau stimulatoare cardiace. Cercetările actuale cu privire la utilizarea aliajelor de titan în domeniul tehnicii medicale sunt foarte promițătoare. Indiferent dacă este vorba despre titan sau zirconiu – aliajele amorfe impresionează prin diferite proprietăți și sunt deosebit de avantajoase pentru aplicații specifice.

Modul de elasticitate

Metalele amorfe dispun de un modul de elasticitate redus (E-Modul 87 GPa pentru Amloy-ZR01 și 89 GPa pentru Amloy-ZR02). Deoarece acesta este asemănător cu cel al oaselor umane, aliajele sunt ideale pentru aplicații medicale.

Duritate

Sticlele metalice se remarcă printr-o duritate extrem de ridicată de până la 540 HV pentru Amloy-ZR02. Astfel se obține o rezistență bună la uzură, care este extrem de utilă în cazul fabricării ceasurilor de înaltă calitate.

Limită de întindere

Metalele amorfe dispun de o limită de întindere extrem de ridicată (> 1.300 MPa). În combinație cu densitatea redusă a oțelului, acestea sunt ideale pentru utilizarea în aplicații de construcții ușoare.

Extensibilitate elastică

Extensibilitatea și nivelul ridicat de elasticitate (> 1,5%) al metalelor amorfe asigură absorbția unui cantități ridicate de energie elastică de către componentă, fără deformare. Prin urmare, aceste aliaje sunt ideale pentru aplicații cu cerințe ridicate privind elasticitatea.

Carte albă

PDF - 3 MB
Descoperiți acum toate detaliile privind fabricarea componentelor amorfe
Cum facilitează tehnologia aditivă prelucrarea metalelor amorfe? Ce aliaje amorfe există și care sunt proprietățile materialelor? Acestea și multe alte întrebări – susținute de date tehnice – pot fi găsite în raportul detaliat comun al TRUMPF și Heraeus AMLOY.
În ce domenii se utilizează materialele amorfe?

De la ceasuri utilizate în viața de zi cu zi la tehnica medicală și până la construcții ușoare: metalele amorfe oferă noi posibilități de utilizare pentru o multitudine de domenii și industrii. Un avantaj major principal rezultă din combinația dintre imprimarea 3D și sticlele metalice. Aflați mai multe despre aceasta!

Aflați mai multe

În ce domenii se utilizează materialele amorfe?

De la ceasuri utilizate în viața de zi cu zi la tehnica medicală și până la construcții ușoare: metalele amorfe oferă noi posibilități de utilizare pentru multe domenii și industrii. Prin combinarea tehnologiei Additive Manufacturing și geamurilor metalice rezultă un avantaj semnificativ: prelucrarea optimă a materialului și generarea celor mai fine structuri cu suprafețe netede. Aplicațiile care necesită un nivel ridicat de coroziune și uzură pot fi implementate în mod optim. 

Tehnica medicală

Metalele amorfe reprezintă soluția ideală pentru domeniul tehnicii medicale: materialul perfect pentru fabricarea de bisturie sau instrumente pentru intervenții minim invazive cu o durată lungă de viață. Metalele amorfe vor prezenta o importanță deosebită și în ceea ce privește corpul uman – în calitate de implanturi.

Produse caracteristice stilului de viață

Suprafețele de înaltă calitate ce pot fi lustruite și rezistența la zgâriere oferă produselor caracteristice stilului de viață acel „ceva” special. Acestea sunt esențiale pentru produse electronice de consum, ceasuri și bijuterii de calitate superioară.

Industrii generale

Prin metoda aditivă pot fi fabricate „în totalitate” multe componente produse industrial. Astfel, componentele nu trebuie să fie fabricate separat și apoi asamblate.

Cu aceste mașini puteți imprima componente folosind metale amorfe – chiar și în serie

Motivul pentru care Additive Manufacturing și metalele amorfe formează o combinație ideală: citiți aici despre modul în care sistemele TruPrint de la TRUMPF și pulberea specială optimizată, cu un grad ridicat de puritate, de la Heraeus AMLOY formează o combinație perfectă.

Aflați mai multe

Cu aceste mașini puteți imprima componente folosind metale amorfe – chiar și în serie

O combinație perfectă: tehnologie Additive Manufacturing și metalele amorfe. Sau mai bine zis: sistemele TruPrint de la TRUMPF și pulberea specială optimizată, cu un grad ridicat de puritate, de la Heraeus AMLOY. TruPrint 1000 și 2000 sunt ideale pentru imprimarea cu metale amorfe. Diametrul mic al fasciculului oferă o calitate superioară a suprafeței. Astfel, prelucrarea ulterioară în cazul aplicațiilor este simplificată sau nu mai este necesară. Pulberea în exces poate fi refolosită în stare „inertă” pentru următorul proces LMF, folosind gaz de protecție. Acesta protejează materialul împotriva elementelor dăunătoare, precum oxigenul, care reacționează puternic în combinație cu geamurile metalice. Cu un diametru al fasciculului de 55 µm, laserul generează o mică baie de topire. Căldura este evacuată rapid și este atinsă viteza de răcire critică de 200 Kelvin pe secundă. Astfel, metalul nu poate cristaliza. În TruPrint 2000, două lasere puternice de 300 wați iluminează în paralel spațiul de construcție. Astfel pot fi fabricate în serie și în mod rentabil componente amorfe de înaltă calitate. Grație tehnologiilor Condition Monitoring, Powder Bed Monitoring și Melt Pool Monitoring, pot fi detectate din timp erorile din cadrul procesului. Avantaje pe toate planurile.

Întrebați expertul: specialistul nostru în materiale, Christian Schauer, vă explică

Christian Schauer prezintă categoria de materiale inovatoare a geamurilor metalice și proprietățile și aplicațiile speciale ale acestora.

Carte albă

PDF - 3 MB
Descoperiți acum toate detaliile privind fabricarea componentelor amorfe
Cum facilitează tehnologia aditivă prelucrarea metalelor amorfe? Ce aliaje amorfe există și care sunt proprietățile materialelor? Acestea și multe alte întrebări – susținute de date tehnice – pot fi găsite în raportul detaliat comun al TRUMPF și Heraeus AMLOY.
PDF - 782 KB
Carcasa căștilor audio din aliaje amorfe pentru eternitate
Heraeus AMLOY și Sennheiser demonstrează ce au în comun tehnologia Additive Manufacturing, tehnica audio de înaltă performanță și clasa nouă de materiale a aliajelor amorfe. Calea comună de la primele prototipuri prin standardele de calitate și iterațiile de validare până la procesele de producție finale State-of-the-Art în producția de serie aditivă a carcasei metalice amorfe IE 600.

Pentru mai multe informații despre metalele amorfe, a se vedea: www.heraeus-amloy.com

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Showroom fabricație aditivă

În showroom-ul de fabricație aditivă TRUMPF din sediul filialei din Ditzingen puteți participa la demonstrații de fabricație aditivă cu ajutorul fuziunii cu laser a metalelor și al încărcării prin sudarea cu laser, precum și la demonstrații de aplicații industriale și puteți afla poveștile de succes ale clienților noștri. De asemenea, beneficiați de consultanță directă din partea experților noștri.

TruPrint 1000
TruPrint 1000

Doriți să generați serii mai mici sau prototipuri prin intermediul fuziunii cu laser a metalelor? Descoperiți mașina noastră compactă TruPrint 1000 pentru imprimarea 3D a componentelor metalice.

TruPrint 2000
TruPrint 2000

Sunteți în căutarea unui principiu de bază economic al mașinii cu rezultate de imprimare remarcabile? TruPrint 2000 îndeplinește exact aceste cerințe. Cu ajutorul echipamentului Fullfield Multilaser, format din 2 lasere de 300 W (opțional 2 de 500 W) , un diametru al fasciculului de 80 µm și un timp de acoperire scurt, acesta oferă rezultate excelente.

*Sursă a imaginii din antet: Heraeus AMLOY

Contact
Vânzări Fabricația aditivă
E-mail
Service și contact