La începutul procesului de fuziune laser metal, este utilizat modelul virtual 3D al componentei. În timpul prelucrării datelor, datele de design sunt convertite într-un fișier în format electronic aferent lucrării. În acest scop, componentele sunt poziționate sub placa de substrat și, dacă este cazul, sunt montate structuri de susținere. Pentru procesul de imprimare, componentele sunt dezasamblate în straturi individuale („secționare”), iar calea aferentă a laserului este definită („hașurare”). Realizarea strat cu strat a piesei are loc în cele din urmă în camera de proces, cu ajutorul unui gaz de protecție pe o placă de substrat. În interiorul camerei, cilindrul de stocare, cilindrul de construcție și cilindrul de preaplin sunt dispuse paralel de-a lungul unei axe. Cu ajutorul unui aplicator, pulberea este împinsă din cilindrul de stocare în cilindrul de construcție (1). Ulterior, laserul topește primul strat de pulbere în funcție de conturul piesei, asigurând îmbinarea armonioasă cu stratul imediat inferior (2). În pasul următor, cilindrul de construcție coboară la stratul imediat inferior (3). Componenta este montată în pat de pulbere. Cantitatea de pulbere în exces ajunge în cilindrul de preaplin. Acest proces se repetă până când componenta este generată integral. Pentru îmbunătățirea productivității, TRUMPF utilizează în cadrul sistemelor sale mai multe lasere care funcționează simultan. Această metodă este denumită „principiu multi-laser”. În cele din urmă, pulberea metalică este îndepărtată de pe piesa fabricată într-o stație de despachetare. Ulterior, componenta este separată de placă, sunt îndepărtate structurile de susținere, dacă există, iar piesa este retușată, după caz.
Fuziunea laser metal – avantajele, principiile de funcționare și aplicațiile tehnologiei aditive
Laser Metal Fusion (LMF) – în română „fuziune laser metal” – este o procedură de fabricație aditivă prin care sunt realizate strat cu strat piese pe un pat de pulbere. În acest scop, laserul topește pulberea metalică exact la nivelul straturilor de material predefinite prin intermediul datelor de proiectare CAD ale componentei. Acest procedeu este denumit frecvent și „Additive Manufacturing pe componente metalice, respectiv imprimare 3D a metalelor”, alte denumiri uzuale fiind „sinterizarea cu laser” și „topirea cu laser”. Metoda este ideală pentru fabricarea în serie a pieselor cu geometrii complexe și canale interioare și cavități filigrane, care nu pot fi fabricate în mod eficient sau în cantități suficiente prin intermediul proceselor convenționale precum strunjire sau frezare. Prin tehnologia Additive Manufacturing în domeniul industrial rezultă componente cu un grad ridicat de stabilitate și o greutate redusă – un avantaj semnificativ pentru construcțiile din materiale ușoare sau pentru fabricarea la comandă a implanturilor și a protezelor. De asemenea, fuziunea laser metal reprezintă o metodă de fabricație durabilă, grație reducerii semnificative a materialului rezidual rezultat, precum și absenței șpanului și cantității reduse de rebuturi, comparativ cu procesele ablative. Cu o experiență de aproape două decenii în domeniul tehnologiei aditive, TRUMPF oferă pachete complete pentru procesele pe bază de pat de pulbere, adecvate pentru mediul industrial, constând din mașini, servicii și soluții digitale dintr-o singură sursă. De la identificarea pieselor până la produsul finit și activitățile ulterioare, gestionăm pentru dumneavoastră întregul lanț tehnologic.
Prin intermediul fuziunii laser metal, utilizatorii pot genera în mod direct, pe baza unor modele CAD 3D, componente funcționale – de exemplu, structuri flexibile sau rotative.
Prin intermediul fuziunii laser metal, pot fi fabricate componente cu răcire în funcție de contur. Acestea evacuează căldura direct de la locul unde a fost generată.
Tehnologia Additive Manufacturing permite realizarea structurilor filigrane complexe.
Libertate la alegerea design-ului: în cazul imprimării 3D a metalelor, procesul de fabricație a piesei este definit de construcție, spre deosebire de procesele de fabricație convenționale.
În cazul imprimării 3D a metalelor, timpii de echipare sunt reduși la minim. Eficiența producției dumneavoastră este îmbunătățită cu ajutorul opțiunii Multilaser, precum și al componentelor de automatizare.
Manipularea pieselor și a pulberilor pentru domeniul industrial de la TRUMPF îmbunătățește productivitatea fabricației dumneavoastră.
Un circuit închis al pulberii asigură un mediu de producție curat și sigur.
Procesul de fuziune laser metal explicat pe scurt
Principiul de funcționare al tehnologiei Additive Manufacturing pentru componentele metalice este explicat pe scurt.
Aplicații și domenii de utilizare – la fel de diverse ca tehnologia
Additive Manufacturing cu metale amorfe
Ce produse sunt adecvate pentru fuziunea laser metal?
Doriți să generați serii mai mici sau prototipuri prin intermediul fuziunii laser metal? Descoperiți mașina noastră compactă TruPrint 1000 pentru procese de Additive Manufacturing la componente metalice.
Sunteți în căutarea unui principiu de bază economic al mașinii cu rezultate de imprimare remarcabile? TruPrint 2000 îndeplinește exact aceste cerințe. Cu ajutorul echipamentului Fullfield Multilaser, format din 2 lasere de 300 W (opțional 2 de 500 W) , un diametru al fasciculului de 80 µm și un timp de acoperire scurt, acesta oferă rezultate excelente.
Sunteți în căutarea unei soluții flexibile de fuziune laser metal pentru fabricarea industrială? Aflați mai multe despre mașina noastră TruPrint 3000 automatizată cu gestionare integrată a pieselor și a pulberilor.
Obiectivul dumneavoastră este o productivitate maximă pentru producția de serie industrială prin metoda pe bază de pat de pulbere? Puteți atinge acest obiectiv grație proceselor de construcție parțial automatizate posibile cu ajutorul mașinii TruPrint 5000 cu trei lasere cu fibră de 500 wați.
TruPrint 5000 Green Edition este un sistem de imprimare 3D de format mediu pentru prelucrarea materialelor reflectorizante, cum ar fi cuprul. Astfel, imprimanta 3D deschide o nouă cale în producția aditivă de componente mari, bobine de inducție sau componente pentru aplicații de răcire complexe.