Cu 90% mai rapid și, astfel, semnificativ mai rentabil – fără material de adaos. Rezervorul de apă din imagine constituie un exemplu pentru modul în care o componentă sudată manual poate fi transformată într-o componentă sudată cu laser, rentabilă. Îmbinările sale trebuie să fie etanșe – prin sudarea cu laser, acest lucru este realizat mult mai rapid. De asemenea, temperatura mai scăzută de lucru reduce deformările.
Proiectarea componentelor prin sudare cu laser
Cu ajutorul unei mașini de sudare cu laser, procesul de fabricație este mult mai rentabil decât în cazul sudurii convenționale. Singura cerință este să identificați componente adecvate și să le pregătiți pentru sudarea cu laser. Metodele de execuție și de fabricare le veți primi de la noi.
Exemplu: capac optimizat
Etanș și fără deformări – caracteristici obligatorii pentru capacele convenționale ale componentelor electronice precum dulapul de comandă. Exact aici regăsim problema sudurii WIG convenționale, aceasta provocând deformări care trebuie corectate. Fabricarea cu ajutorul aparatului de sudură cu laser înlocuiește mai multe etape de lucru: atât pregătirea îmbinărilor, cât și operațiunile de corectare sunt omise, deoarece nu sunt provocate deformări, datorită temperaturii de lucru mai scăzute.
![Optimizare piese, proiectare piese sudură laser, exemplu](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/f/csm_Part-optimization-part-design-laser-welding-example_b21a7a055e.jpg)
1. Debitare cu laser
... inclusiv așchiere numai cu tăișul principal în colțuri.
2. Îndoire
... în zece puncte.
3. Sudare
Toleranțele la îndoire sunt compensate datorită cablului auxiliar și grosimii cordonului de sudură.
4. Rectificare/curățare
... în regim manual.
5. Debitare cu laser
... a trei componente dintr-o singură tablă.
6. Îndoire
... în opt puncte.
7. Sudură cu laser
... cu deformări minime și calitate optică superioară.
8. Costuri de fabricație mai mici cu 30%
... datorită construcției prin sudare cu laser