Optimizarea componentelor

Mai ușoare, mai avantajoase sau mai funcționale: cum preferați să fie componentele dumneavoastră? Cu ajutorul mașinilor noastre performante de debitare cu laser, de ștanțare sau de îndoire, puteți realiza componente din tablă complexe – și economisiți materiale, bani și efort.

Opritorul de axe este fabricat în mod convențional dintr-o construcție sudată cu semifabricate și componente frezate. Numărul mare de etape de lucru mărește durata de timp necesară și costurile. Cu noua metodă de construcție din două componente din tablă puteți reduce numărul de componente, operațiile de asamblare, precum și necesarul de material.

Cu ajutorul unei mașini de sudare cu laser, procesul de fabricație este mult mai rentabil decât în cazul sudurii convenționale. Singura cerință este să identificați componente adecvate și să le pregătiți pentru sudarea cu laser. Metodele de execuție și de fabricare le veți primi de la noi.

Etanș și fără deformări – caracteristici obligatorii pentru capacele convenționale ale componentelor electronice precum dulapul de comandă. Exact aici regăsim problema sudurii WIG convenționale, aceasta provocând deformări care trebuie corectate. Fabricarea cu ajutorul aparatului de sudură cu laser înlocuiește mai multe etape de lucru: atât pregătirea îmbinărilor, cât și operațiunile de corectare sunt omise, deoarece nu sunt provocate deformări, datorită temperaturii de lucru mai scăzute.

Instalațiile garantează calitatea și un proces sigur de sudare cu laser. Ceea ce nu știu adesea chiar și specialiștii experimentați: dispozitivele realizate din componente de tablă și țeavă individuale sunt în general mai flexibile și mai rentabile. În plus, puteți reduce toleranțele de finisare la sudare. Când o să vă ușurați munca?

O instalație convențională pentru sudură cu laser este formată în general dintr-un bloc masiv frezat. Instalațiile de prindere din tablă sunt superioare din punct de vedere economic instalațiilor frezate. Întrucât acestea nu reduc doar costurile de producție, ci și greutatea. În plus, permit integrarea mai multor funcții și îmbunătățirea evacuării căldurii.

Țevile și profilele sunt utilizate în construcția de mașini și de echipamente, precum și în industria mobilei. Debitarea cu laser a țevilor reduce numărul etapelor de proces, ceea ce vă ajută să economisiți sume importante. Asigurați-vă cota pe piața în creștere a țevilor debitate cu laser. Serviciul nostru de consultanță vă stă la dispoziție pentru a afla exact cum puteți face acest lucru.

În cadrul procesului de fabricare convențional, trei componente sunt adaptate una la cealaltă în cadrul unei singure etape – acest lucru consumă mult timp și este complicat din punct de vedere logistic. Brațul din două țevi identice cu formă și dimensiuni identice este construit în mod inteligent. Ambele componente sunt adaptate una la cealaltă și îmbinate cu ajutorul mașinii de debitare cu laser.

Doriți să creșteți gradul de utilizare a mașinilor dumneavoastră și să produceți ansambluri sudate în loturi mici în mod economic și cu aceeași calitate înaltă? Atunci ar trebui să fabricați pe viitor dispozitive din tablă și țevi debitate cu laser. Este mai simplu și mai rentabil decât credeți.

Numeroasele componente frezate ale instalației convenționale consumă mult timp și generează costuri ridicate. Costurile aferente operațiunilor de tensionare sunt mari și sunt necesare ajustaje pentru știfturi și fileturi. Componenta trebuie debitată în poziție orizontală. O structură prin îmbinare cu țevi înlocuiește integral blocul de frezare. Avantajul dumneavoastră: un număr mai mic de componente și costuri reduse. Structura verticală face, de asemenea, dispozitivul ușor accesibil pentru sudura manuală și automată cu arc, de exemplu pe un TruArc Weld 1000.