Doriți să utilizați mașinile, sistemele sau laserele dumneavoastră TRUMPF pentru noi aplicații? Cu ajutorul îmbunătățirilor funcționale, puteți implementa noi cerințe ale clienților, puteți lucra mai profitabil sau puteți crește în mod specific valoarea adăugată.
Datorită îmbunătățirilor funcționale, puteți răspunde flexibil la schimbările de pe piață, chiar și în cel mai scurt timp.
Bazați-vă pe îmbunătățirile funcționale pentru a vă reduce costurile și pentru a avea un profit mai mare.
Reduceți timpii neproductivi și fabricați mai productiv, de exemplu, prin automatizare.
Îmbunătățiți-vă rezultatele procesului prin echiparea cu sisteme inovatoare de senzori.
Aveți o idee sau anumite cerințe care nu pot fi realizate cu funcțiile standard și cu soluțiile existente de automatizare? Descoperiți alături de TRUMPF o soluție rapidă și personalizată pentru extinderea corespunzătoare a funcțiilor mașinilor, laserelor și sistemelor dumneavoastră laser.
Contactați-ne!
Extinderea cu ușurință a funcțiilor: Puteți integra îmbunătățiri funcționale standard în cadrul produsului dumneavoastră TRUMPF, chiar și ulterior, fără costuri speciale de dezvoltare sau lucrări complexe de ajustare. Toate funcțiile eligibile sunt definite individual și adaptate optim la mașina dumneavoastră. În acest scop, puteți alege între diverse module și vă puteți baza întotdeauna pe o funcționare optimă a mașinii dumneavoastră.
Temperatură constantă la debitarea cu laser și rezultate bune ale debitării chiar și la grosimi mari ale oțelului. Funcția CoolLine pulverizează apă prin intermediul unei duze speciale, coaxial față de locul de prelucrare. Datorită energiei de evaporare a apei, tabla degajează căldură. Răcirea obținută în acest mod permite menținerea unei temperaturi aproape constante în timpul procesului de debitare. Prin intermediul acestei funcții, puteți alipi componentele în vederea economisirii spațiului. Mai puține resturi de decupare înseamnă mai mult profit.
Un rest de debitare se poate bloca în piesa finită din diverse motive, iar acest lucru cauzează probleme în cadrul operațiunilor ulterioare. ObserveLine este o metodă de măsurare optică, cu ajutorul căreia fiecare contur poate fi verificat în privința debitării complete. Comparativ cu efectuarea măsurătorilor cu reglarea distanței, măsurarea optică este mai rapidă și mai precisă. Astfel, pot fi detectate chiar și diametrele mai mici ale găurilor și bosajele înclinate.
Grație structurii lor modulare, majoritatea aparatelor laser cu mediu solid pot fi echipate cu ieșiri suplimentare, chiar și după achiziționare. Acest lucru îmbunătățește productivitatea laserului și permite exploatarea acestuia pentru până la șase stații de lucru diferite, succesiv sau simultan.
Mașinile automatizate își dovedesc rapid rentabilitatea, deoarece accelerează etapele de lucru, simultan cu prelucrarea unor cantități mari și o producție fiabilă, fără întrerupere. Beneficiați de aceste avantaje prin intermediul unei soluții de automatizare adaptată la produsele dumneavoastră TRUMPF - de la interfața mașinii prin soluții de încărcare semiautomate și celule de producție complet automatizate.
Cu ajutorul LiftMaster Compact, puteți reduce timpii de încărcare și descărcare ai mașinii dumneavoastră TruLaser. Durata extrem de redusă a ciclului, de mai puțin de 90 de secunde, poate fi obținută, printre altele, prin încărcarea și descărcarea în paralel. În cadrul acestui proces, LiftMaster Compact transportă foile de tablă brută către schimbătorul de paleți al mașinii laser, în timp ce piesele deja debitate sunt introduse printr-un cadru separat și depozitate pe partea superioară a cadrului de aspirație.
Produsele TRUMPF vă oferă posibilitatea de a integra tehnici de automatizare, chiar și după achiziționare. În acest scop, puteți utiliza interfețe pentru multe dintre standardele disponibile pe piață. În cadrul acestor îmbunătățiri funcționale, puteți integra și aparatele dumneavoastră laser într-un sistem de comandă sau direcționare superior.
TRUMPF LaserNetwork îmbunătățește flexibilitatea procesului dumneavoastră de fabricație. Astfel, un aparat laser poate fi utilizat pentru până la șase stații de lucru, pentru diverse aplicații. De asemenea, este posibilă și funcționarea în paralel, precum și alternarea rapidă între stațiile de lucru.
Indiferent de provocările cu care vă veți confrunta în viitor, în producția zilnică, datorită sistemului de senzori de proces extrem de inteligent, sunteți pregătit în mod optim.
Înainte, în timpul și ulterior operațiunii de sudură, SeamLine Pro colectează în mod constant date pentru asigurarea unor rezultate complet reproductibile. Sistemul cuprinzător de senzori monitorizează întregul proces de sudură și înregistrează simultan punctul de îmbinare, pata focală și îmbinarea sudată. Un avantaj special al SeamLine Pro este ajustarea automată a punctului de focalizare, de fiecare dată. Ulterior sudurii, sistemul de senzori verifică înălțimea și lățimea îmbinării sudate, precum și alinierea incorectă a marginilor.
VisionLine efectuează o identificare optică a componentelor și se asigură că procesul de sudare sau de debitare este executat întotdeauna în locul potrivit de la nivelul componentei. Astfel, vă puteți baza pe o siguranță ridicată a procesului, o utilizare facilă și o trasabilitate sistematică a componentelor realizate.
Îmbunătățirea funcțională CalibrationLine verifică la intervale regulate, definite individual, dacă poziția focarului și puterea laserului de la nivelul piesei brute corespund efectiv specificațiilor unității de comandă laser. Dacă este necesar, CalibrationLine corectează valorile măsurate, adaptând astfel programul la condițiile existente, pentru un rezultat optim al operațiunii de sudură.
