Cu ajutorul soluțiilor inteligente de monitorizare de la TRUMPF, puteți urmări, analiza și calibra în mod simplu procesul LMF al mașinilor TruPrint – astfel, eficientizați producția și obțineți componente de calitate superioară. Monitorizarea profesională facilitează reprezentarea și evaluarea datelor furnizate de către senzori. Oferta cuprinde soluții pentru monitorizarea proceselor, a stărilor, precum și a performanței. Rezultatele monitorizării pot fi vizualizate direct pe HMI a mașinii TruPrint sau pot fi evaluate offline cu ajutorul sistemului Monitoring Analyzer. Cu TruTops Monitor puteți beneficia, pe lângă transparență, de posibilitatea de acces de la distanță prin intermediul unui calculator sau al unei tablete. De asemenea, interfața OPC UA vă oferă flexibilitatea de conectare la nivelul propriei dumneavoastră soluții software. Cu ajutorul funcțiilor de calibrare disponibile suplimentar, puteți verifica parametrii relevanți pentru proces pentru condiții optime de producție înainte de a începe lucrările.
Monitorizare TruPrint
Digitalizare inteligentă de la TRUMPF pentru sistemele dumneavoastră de fabricație aditivă
Grație soluțiilor de monitorizare, beneficiați în permanență de o imagine de ansamblu asupra indicilor de fabricație și asupra stărilor mașinilor din întregul parc de mașini.
Grație detectării timpurii a erorilor și informării cu privire la acestea, puteți reacționa în timp util.
Grație transparenței îmbunătățite, vă puteți optimiza procesele pe termen lung.
Beneficiați de o multitudine de informații pentru justificarea calității componentelor dumneavoastră.
Aveți posibilitatea de a afișa și analiza exclusiv indicii relevanți pentru lucrarea dumneavoastră.
Monitorizarea procesului pentru monitorizarea calității componentelor
În cadrul monitorizării procesului, procesul LMF se află în prim-plan. Patul de pulbere este monitorizat pe durata procesului de expunere. În acest scop, sunt disponibile două produse: Powder Bed Monitoring pentru monitorizarea patului de pulbere și Melt Pool Monitoring pentru monitorizarea băii de topire a mașinii dumneavoastră TruPrint. Astfel, aveți control deplin asupra calității componentelor dumneavoastră – pentru fiecare strat în parte. În plus, beneficiați de procese de producție mai eficiente prin identificarea rapidă a defecțiunilor.
Monitorizare în straturi a calității componentelor
Monitorizarea băii de topire a TruPrint 2000
Cum funcționează procesul Powder Bed Monitoring?
Componenta centrală pentru monitorizarea procesului este așa-numita Powder Bed Monitoring. Prin intermediul unei camere integrate în mașina TruPrint și prelucrării automate a imaginii, puteți monitoriza automat patul de pulbere. Astfel, beneficiați în orice moment de o imagine de ansamblu asupra stării pieselor și puteți analiza în straturi parametrii de calitate. Mașinile TruPrint sunt dotate cu un sistem de camere de înaltă rezoluție, astfel încât fiecare strat de pulbere să poate fi vizualizat cu precizie. În asociere cu prelucrarea imaginii, există posibilitatea unei evaluări automate, prin care iluminarea integrată a câmpurilor de culoare închisă susține suplimentar evaluarea imaginilor. În calitate de utilizator, puteți defini în mod autonom valorile limită relevante, în cazul cărora trebuie să fie generată o notificare sau un mesaj de eroare. Alocarea parametrilor de calitate per strat permite localizarea rapidă și precisă a avariilor. Astfel, puteți interveni din timp la nivelul lucrării în curs de desfășurare. Pe lângă aplicarea de pulbere, Powder Bed Monitoring înregistrează starea straturilor și identifică piesele proeminente din patul de pulbere. Starea componentelor este evaluată în mod optim chiar din timpul procesului LMF, pentru o identificare timpurie a eventualelor opțiuni de dezvoltare. Cu ajutorul opțiunii de aplicare automată a unui strat de acoperire suplimentar, se asigură calitatea componentelor în cazul erorilor la aplicarea straturilor de acoperire. În cazul în care se detectează absența pulberii, aceasta este corectată automat prin intermediul aplicării unui nou strat de pulbere. În plus, după procesul LMF, se pot analiza în mod exhaustiv straturile individuale prin selectarea imaginii și, printre altele, se pot compara cu datele CAD.
Melt Pool Monitoring – monitorizarea băii de topire
Pentru a beneficia de un control îmbunătățit asupra procesului LMF al mașinii TruPrint și pentru a putea evalua în mod optim calitatea componentelor, pe lângă monitorizarea patului de pulbere, vă oferim, pentru TruPrint 2000 și TruPrint 5000 și produsul Melt Pool Monitoring. La Melt Pool Monitoring, baia de topire rezultată în urma procesului de fuziune laser metal este monitorizată prin intermediul senzorilor. Beneficiați de un control de calitate amănunțit și de documentație, pentru fiecare dintre straturi. În cazul producției de serie, puteți identifica din timp abaterile de la proces și, eventual, puteți vizualiza zonele critice de la nivelul componentei. Acești indici pot fi comparați automat cu lucrarea de referință, în vederea monitorizării stabilității procesului. În plus, atunci când se utilizează mai multe lasere, puteți monitoriza cu ușurință în paralel toate băile de topire. Datele pot fi evaluate cu ajutorul unui computer desktop sau offline, prin intermediul Monitoring Analyzer.
Observație: în funcție de țară, sunt posibile abateri de la această gamă de produse și de la aceste specificații. Tehnologia, echipamentul, prețul și gama de accesorii pot fi modificate. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră locală de contact, pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
Grație sistemului Condition Monitoring, puteți avea în permanență sub control starea mașinii TruPrint
Pe lângă datele privind starea mașinii, monitorizarea stării înregistrează și date privind mediul de proces. Acest lucru vă permite să monitorizați starea mașinii în orice moment și să analizați numeroși parametri. Datele privind starea actuală a mașinii TruPrint sunt colectate prin intermediul unui număr mare de senzori. Aceste date sunt documentate și pot fi utilizate pentru controlul calității. Puteți vizualiza datele direct în orice moment prin intermediul HMI. În acest fel, puteți detecta avariile într-un stadiu incipient, astfel încât să puteți interveni în procesul LMF sau să îl anulați în situație de urgență. Configurați vizualizarea datelor în mod individual și obțineți o reprezentare clară a tuturor informațiilor relevante pentru dumneavoastră.
O varietate de indicatori care influențează starea mașinii pot fi urmăriți și evaluați prin intermediul funcției de Condition Monitoring de la TRUMPF:
- Starea camerei constructive, precum umiditatea, temperatura plăcii de substrat, viteza gazului de protecție etc.
- Condiții de mediu, precum proporția de oxigen sau temperatura
- Temperatura apei de răcire
- Date privind filtrul
- Axele mașinii
Observație: în funcție de țară, sunt posibile abateri de la această gamă de produse și de la aceste specificații. Tehnologia, echipamentul, prețul și gama de accesorii pot fi modificate. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră locală de contact, pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
Monitorizarea performanței pentru transparență deplină asupra productivității mașinii
Productivitatea mașinilor este esențială pentru succesul producției industriale. Acesta este motivul pentru care sistemul de monitorizare a performanței TRUMPF oferă toate cifrele cheie de productivitate pentru o evaluare completă a performanței mașinii. Puteți să verificați și să analizați cu ușurință starea tuturor consumurilor, în orice moment, pe TruPrint HMI. După finalizarea lucrărilor de construcție, se generează un raport complet prin intermediul sistemului de monitorizare a performanței. Acesta conține toate datele importante despre comandă, precum și constatările din celelalte observații de monitorizare. Puteți configura și proiecta cu ușurință acest raport în funcție de nevoile dumneavoastră. Pentru a afișa cât mai clar posibil cifrele de consum sau de productivitate ale mașinii, cum ar fi timpii de schimb, rata de topire și timpii de funcționare, toți parametrii de performanță sunt pregătiți grafic pentru dumneavoastră. În plus, beneficiați de comparații țintă/real pe baza datelor de monitorizare a procesului și de Condition Monitoring. Acest lucru vă permite o analiză cuprinzătoare a lucrărilor. Monitorizarea performanțelor colectează astfel toți factorii de productivitate și de utilizare și contribuie astfel la o producție mai economică în general.
Observație: în funcție de țară, sunt posibile abateri de la această gamă de produse și de la aceste specificații. Tehnologia, echipamentul, prețul și gama de accesorii pot fi modificate. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră locală de contact, pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
Monitorizarea conectivității la nivelul mașinii și al rețelei
TruTops Monitor
Cu ajutorul TruTops Monitor, puteți obține și la nivel extern transparență totală asupra întregului dumneavoastră parc de mașini și posibilitatea de accesare de la distanță a acestora. Monitorizați, analizați și controlați parcul de mașini TruPrint în mod convenabil de pe desktop. Analiza datelor în timp real ale mașinilor și utilizarea întregului parc de mașini asigură progresul tehnologiei industriale de Additive Manufacturing. Notificarea erorilor prin e-mail vă oferă posibilitatea de a vă adapta procesele cât mai rapid posibil.
Monitorizarea interfețelor
Interfață OPC UA – pentru conectarea soluțiilor proprii de rețea
Prin intermediul interfeței de monitorizare OPC UA, beneficiați de posibilitatea de conectare flexibilă a datelor de monitorizare a performanței TruPrint la software-ul dumneavoastră individual. Datele de monitorizare a performanței sunt transmise în timp real printr-o interfață standardizată.
Interfața Monitoring File
Interfața Monitoring File permite exportul automat al datelor de monitorizare în sistemul de fișiere al utilizatorului. Datele de monitorizare sunt furnizate Monitoring Analyzer. Datele pot fi analizate și arhivate de utilizator cu software-ul propriu.
Monitoring Analyzer
Monitoring Analyzer este o aplicație desktop Windows cu care se pot vizualiza fișierele interfeței Monitoring File. Utilizatorul dispune de o licență flotantă. Astfel, datele de monitorizare, actuale sau arhivate, pot fi analizate și vizualizate în mod confortabil pe desktop-ul calculatorului și la locul de muncă, în afara mașinii.
Indicație: În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
Calibrare
Verificarea randamentului mașinii
Optimizați calitatea componentelor mai mult ca niciodată: Automatic Multilaser Alignment vă permite monitorizarea online și corectarea complet automatizată a poziționării surselor de radiație laser una față de cealaltă – cu o precizie de 27,5 µm. Sistemul de camere de înaltă rezoluție și funcția de iluminare a câmpurilor de culoare închisă permit înregistrarea imaginilor, evaluarea și corectarea în timpul desfășurării lucrărilor. Cu ajutorul parametrilor de calitate pentru fiecare secvență de măsurare, puteți localiza rapid avariile. Rezultatele măsurătorii sunt documentate în cadrul monitorizării stării.
Funcția noastră de calibrare a puterii laserului măsoară și, dacă este cazul, recalibrează puterea laserului între două lucrări – independent de lucrările anuale de întreținere efectuate de client. În cazul mașinilor cu opțiunea Fullfield Multilaser sunt verificate toate laserele. Simultan, sunt documentate rezultatele măsurătorii pentru a respecta obligația de certificare. Măsurarea puterii laserului se realizează în conformitate cu DIN 35224 și ISO 52941.
Cu ajutorul opțiunii, este măsurată poziția focarului, între două lucrări. Se verifică geamul de protecție al laserului în privința eventualelor impurități (deviație termică). Pentru a îndeplini obligația de certificare, rezultatele măsurătorii sunt documentate.
Funcția de calibrare a câmpului de scanare permite măsurarea și, eventual, recalibrarea câmpului de scanare între două lucrări. În plus, sunt documentate rezultatele măsurătorii pentru a îndeplini obligația de certificare.
