Diversitate mare de variante în producţia de serie: mulţi clienţi se confruntă cu această provocare, indiferent dacă produc cantităţi mici, medii sau foarte mari. Exact aici intervine echipamentul Laser Blaking extrem de productiv şi flexibil, TruLaser 8000 Coil Edition de la TRUMPF. Operatorii de prelucrare a tablelor utilizează adesea linii de presare pentru producţia în serie, dar trebuie să fabrice scule de îndoit pentru fiecare nouă variantă de produs într-un mod costisitor, care presupune mult timp. Prelucrarea cu laser flexibilă şi direct din rulou economiseşte timp, material şi costuri. Însă debitarea cu laser direct din rulou oferă, de asemenea, avantaje considerabile în ceea ce priveşte costurile şi eficienţa, în comparaţie cu debitarea clasică cu laser din foaia de tablă.
Echipat cu un dispozitiv de îndreptare de precizie ARKU, instalaţia cu bandă ARKU şi calitatea TRUMPF certificată se combină pentru a forma un sistem complet, gata de utilizare, cu grad ridicat de automatizare şi multe avantaje pentru client. Împreună cu SIEMENS, a fost dezvoltat un sistem de comandă inovator - de la derularea rulourilor, îndreptarea şi debitarea cu laser, până la îndepărtarea complet integrată şi robotizată a pieselor prelucrate. Programarea întregului sistem până la îndepărtarea pieselor de către robot este realizată prin TruTops Boost.
Fiecare foaie de tablă provine de la un rulou. Beneficiaţi de un preţ de achiziţie semnificativ mai mic pentru rulouri, spre deosebire de cel al produselor din tablă.
Aşezarea optimă continuă în foaia de tablă permite utilizarea eficientă a materialului, reducând astfel în mod semnificativ deşeurile şi, prin urmare, costurile componentelor.
Într-un ciclu foarte scurt, mai mic de 10 secunde, materialul nou este introdus în maşină prin intermediul unui sistem de transport, iar porţiunea debitată este transportată la locul de descărcare, în timp ce, în acelaşi timp, deşeurile sunt eliminate.
Robotul şi sistemul graifăr integrat permit reducerea semnificativă a timpului de descărcare şi o îndepărtare mai flexibilă a componentelor.
Echipamentul Laser Blanking de la TRUMPF îşi demonstrează punctele forte în producţia de stâlpi B formaţi la cald din aluminiu sau oţel.
TruLaser 8000 Coil Edition este ideal pentru producţia de cadre de uşă din aluminiu sau oţel în industria auto.
Utilizarea unui sistem Laser Blanking este, de asemenea, potrivită pentru producţia de suporturi pentru baterii în industria auto.
|
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
|---|---|
| Celulă de debitare cu laser | |
| Axa X | 4000 mm |
| Axa Y | 2500 mm |
| Axa Z | 116 mm |
| Sistem de bobină | |
| Diametrul exterior al bobinei | de la 800 mm bis 2000 mm |
| Diametrul inferior al bobinei | 508 mm / 610 mm |
| Descărcarea robotului | |
| Număr de axe | 6 |
| Capacitate portantă max. | 220 kg |
| Rază de acţiune max. orizontală | 2701 mm |
| Precizie repetitivă | 0,08 mm |
| Sistem graifăr interschimbabil | |
| Număr de ventuze | 48 |
| Dimensiune min. a pieselor | 300 mm x 200 mm |
| Mărime max. piese | 2500 mm x 1250 mm |
| Greutate max. piesă | 100 kg |
Datele tehnice ale tuturor variantelor de produs disponibile sub formă de materiale care pot fi descărcate.
Staţia de periaj îndepărtează continuu aderenţele de zgură depuse pe lamelele de susţinere, reducând astfel la minimum timpii morţi ai maşinii.
PierceLine monitorizează și controlează operația de perforare. Astfel, sunt menajate atât materialul, cât și mașina, este sporită calitatea piesei, iar timpul de perforare este redus cu până la 80 %.
Prin creşterea capacităţii portante a derulatorului la 25 t, reduceţi numărul de schimbări de rulouri şi creşteţi astfel productivitatea.
Un robot suplimentar sporeşte flexibilitatea fluxului de material şi reduce semnificativ timpii de descărcare.
Foarfeca ghilotină simplifică eliminarea primei înfăşurări a unui rulou, care este frecvent murdară, şi permite înlocuirea rulourilor, dacă este necesar, fără a fi nevoie să le derulaţi
Datorită lăţimii mai mari a ruloului, chiar şi componentele mari pot fi asezate eficient în foaia de tablă.
Materialul rezidual decupat este transportat în mod eficient către container prin intermediul benzilor pentru transportul resturilor de material. Echipamentul poate fi integrat în mod flexibil în logistica deşeurilor.
Beneficiaţi de depozitarea automată a pieselor prin intermediul sistemelor de depozitare. Piesele debitate pot fi depozitate automat înapoi în sistemele de depozitare, de exemplu pentru a le introduce ulterior în alte etape de producţie, cum ar fi maşinile automate de îndoit.
Prin programul de comandă, schimbătorul de duză automat instalează duza potrivită. Duzele uzate pot fi, de asemenea, înlocuite automat.
Protecția împotriva coliziunilor pentru capul de debitare al mașinii dumneavoastră garantează siguranța maximă a procesului. Beneficiați de reducerea timpilor neproductivi, grație disponibilității sporite a mașinii. În caz de coliziuni este evitată deteriorarea capului de debitare.
Geamurile de protecție curate mențin pe termen lung calitatea debitării la un nivel înalt. Pentru a ști întotdeauna când trebuie să înlocuiți geamurile de protecție, un senzor monitorizează în permanență starea geamului de protecție. Curățarea și înlocuirea se realizează numai dacă acest lucru este necesar, fiind eficiente din punct de vedere al costurilor.
AdjustLine oferă posibilitatea unei adaptări simple a procesului de debitare la materiale de diferite calități. Funcția crește siguranța procesului, în special la debitarea materialelor de o calitate mai scăzută. Pentru dumneavoastră înseamnă că există mai puține rebuturi la un cost mai redus pentru materiale. Utilizatorul poate porni sau opri oricând AdjustLine – nu este necesară programarea.
Cu aplicația MobileControl controlați și monitorizați simplu și flexibil mașina dumneavoastră, deoarece aplicația transmite suprafața panoului de control standard pe ecranul tactil al tabletei dumneavoastră. Aplicaţia vă permite să accesaţi informaţiile maşinii din diferite locuri ale mediului de lucru din jurul maşinii sau să efectuaţi schimbarea programului.
Funcția Cod Dot Matrix vă permite marcarea rapidă cu un cod industrial standardizat, respectând siguranța procesului. În câteva secunde, laserul mașinii laser cu masă plană aplică pe o piesă un cod 2D (DataMatrix) format din puncte. Acesta conține informații pentru lanțul tehnologic. Codul servește pentru accesarea programului potrivit la următoare mașină.
Interfața de utilizator premiată în mod repetat permite deservirea în mod deosebit de simplu a mașinii. Operațiunile sunt îndeplinite în mod semnificativ mai rapid. Noile funcții pot fi memorate prin intermediul ecranului tactil de mari dimensiuni.
Funcția EdgeLine Bevel poate face acum și mai mult: folosiți-o pentru a debita fațete și teșituri și rotunjiți marginile direct pe mașina dvs. laser. În acest fel, reduceți cheltuielile pentru etapele suplimentare ale procesului și evitați tablele cu muchii ascuțite. Programarea simplă și rapidă a EdgeLine Bevel permite o varietate de aplicații. Concret: prelucrați fațete cu diverse unghiuri și teșituri de numeroase dimensiuni. În plus, marginile rotunjite măresc calitatea vizuală a componentelor dumneavoastră și reduc riscul rănilor prin tăiere.
Construiţi şi programaţi în mod inteligent maşinile dumneavoastră cu laser cu ajutorul TruTops Boost, soluţia dumneavoastră 3D All-in-One. Numeroasele funcții automate vă scutesc de proceduri de rutină laborioase. De asemenea, puteți beneficia în permanență de o privire de ansamblu asupra tuturor comenzilor de fabricație și activităților orientate în funcție de comandă.
În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
