Roboți, lasere, echipamente optice, cabină de protecție și unități de poziționare: TruLaser Weld 5000 este un sistem la cheie pentru sudura laser automatizată. Cu ajutorul unui singur sistem puteți realiza în mod flexibil îmbinări sudate adânci și rigide sau rotunjite și netede. Grație FusionLine, puteți îmbina și componente care prezintă fisuri. Diferitele elementele de poziționare a componentei permit adaptarea acestei instalații multifuncționale exact la necesitățile dumneavoastră.
Totul cu ajutorul unei singure mașini: sudură cu conductivitate termică, sudură în adâncime sau FusionLine
Funcții precum panoul de comandă rabatabil și monitorul de stare suplimentar facilitează lucrul cu mașina.
Accesibilitate foarte bună la nivelul pieselor datorită modulului rotativ de ghidare a gazului de protecție
În funcție de opțiunea de încărcare dorită, sunt disponibile diverse elemente de poziționare a componentei.
Cu ajutorul sistemului de programare offline simplu TruTops Weld
Sistemul de senzori TeachLine detectează cu precizie poziția îmbinării sudate.
Cu BrightLine Scan puteți suda colțuri, interstiții și alte toleranțe cu fiabilitate a procesului. Această mostră din oțel carbon prezintă un capac proiectat în mod convențional pentru o gheară.
Frecvențele înalte ale BrightLine Scan permit obținerea unor rezultate de înaltă calitate ale sudurii aliajelor de aluminiu. Această mostră din aluminiu prezintă un element de tavă pentru baterie cu un colț de 135°.
Rezervorul de apă din oțel inoxidabil exemplifică diverse geometrii de îmbinări sudate în adâncime la grosimi ale tablei de 1,5 și 3 mm.
Prin intermediul procedeului de sudură în adâncime, puteți genera foarte rapid îmbinări subțiri cu o rezistență ridicată.
Suportul din oțel inoxidabil strălucește datorită îmbinărilor sudate de o calitate estetică excepțională reazlizate prin intermediul sudurii prin conductivitate termică.
Cutia de conexiuni de jos este realizată din oțel carbon, cea de la mijloc din oțel inoxidabil, iar cea de sus din aluminiu. Toate materialele pot fi sudate în mod flexibil cu ajutorul laserului.
Prin intermediul sudurii prin conductivitate termică, puteți realiza îmbinări sudate rotunjite, aproape fără deformarea componentei.
Prin intermediul sudării cu laser, recipientul pentru alimente din oțel inoxidabil poate fi fabricat aproape fără a mai necesita o prelucrare ulterioară.
Noul concept FusionLine permite eliminarea fisurilor cu o lățime de până la un milimetru.
|
TruLaser Weld 5000
|
|
|---|---|
| Datele axei | |
| Tip | High-Accuracy-Roboter |
| Număr de axe | 6 |
| Capacitate portantă nominală | 70 kg |
| Precizie repetitivă | +/- 0,05 mm |
| Date specifice laserului | |
| Lasere disponibile | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| Dispozitiv de poziționare rotire-basculare | |
| Spațiu de lucru max. | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Încărcare max. | 500 kg |
| Masă rotativă | |
| Spațiu de lucru max. (⌀) | 2350 mm |
| Spaţiu de lucru max. (înălţime) | 1150 mm |
| Încărcare max. (pe fiecare parte) | 250 kg |
| Schimbător rotativ cu axe de întoarcere | |
| Spaţiu de lucru max. (Ø butoi rotativ) | 1200 mm |
| Spaţiu de lucru max. (lungime) | 2600 mm |
| Încărcare max. (pe fiecare parte) | 750 kg |
| Dispozitiv de poziţionare punct de întoarcere | |
| Spaţiu de lucru max. (Ø butoi rotativ) | 2000 mm |
| Spaţiu de lucru max. (lungime) | 4000 mm |
| Încărcare max. (pe fiecare parte) | 1000 kg |
| Schimbător rotativ compact cu cu placă de prindere 3D (dreptunghi) | |
| Spațiu de lucru max. (⌀) | 3000 mm |
| Spaţiu de lucru max. (înălţime) | 1250 mm |
| Încărcare max. (pe fiecare parte) | 600 kg |
| Moment max. de inerţie a maselor | 600 kg*m2 |
| Domeniu de rotaţie schimbător rotativ | ± 180 ° |
| Timp de rotaţie schimbător rotativ (pentru180°) | 3,7 s |
| Înălţimea de inserţie | 830 mm |
| Schimbător rotativ compact cu axe rotative verticale | |
| Spațiu de lucru max. (⌀) | 3000 mm |
| Spaţiu de lucru max. (înălţime) | 1250 mm |
| Încărcare max. (pe fiecare parte) | 600 kg |
| Moment max. de inerţie a maselor pentru masa de comutare rotundă inelară | 600 kg*m2 |
| Domeniu de rotaţie schimbător rotativ | ± 180 ° |
| Timp de rotaţie schimbător rotativ (pentru180°) | 3,7 s |
| Domeniu de rotaţie axe rotative verticale | ± 190 ° |
| Timp de rotaţie axe rotative (pentru 180°) | 2,5 s |
| Moment max. de inerţie a maselor pentru axe rotative verticale | 359 kg*m2 |
| Înălţimea de inserţie | 885 mm |
| Dimensiuni, greutăți | |
| Dimensiuni posibile ale cabinei |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
Datele tehnice ale tuturor variantelor de produs disponibile sub formă de materiale care pot fi descărcate.
Cu ajutorul unei axe circulare NC integrate în sistemul de comandă al robotului, dispozitivul de poziționare rotire/basculare permite chiar și sudarea componentelor greu accesibile, printr-o simplă fixare.
Cu ajutorul mesei rotative, echiparea poate fi realizată în timpul procesului de sudură în afara celulei, sporind astfel eficiența instalației dumneavoastră.
Compact, productiv și avantajos: cu măsuța de lucru cu rotire automată vă puteți dubla producția și puteți suda pe interiorul unei laturi a mesei și, în același timp, puteți echipa o nouă componentă în exterior.
Compact, flexibil și economic: creșteți flexibilitatea și accesibilitatea la componentă cu axa rotativă verticală.
Rapid, flexibil și solid: beneficiați de sarcina portantă mare, distanța mare între centre și timpul de întoarcere rapid. Un mod de funcționare optim pentru o "prelucrare non-stop” rapidă a unor loturi de mari dimensiuni și a componentelor mari.
Robotul sistemului TruLaser Weld 5000 se deplasează de-a lungul unei axe liniare, acoperind astfel un spațiu mare de lucru. În mod corespunzător, instalația dispune de un dispozitiv de poziționare pivotant cu o lungime de patru metri.
Duza de gaz de protecție se rotește continuu în jurul sistemului optic. Nevoia de reorientare a robotului este în mod semnificativ redusă. Efortul depus în vederea schemei de strângere sau programării este de asemenea diminuat, accesul la nivelul componentelor dumneavoastră este îmbunătățit, iar operațiunea de sudură este desfășurată în mod semnificativ mai rapid.
Grație sistemului de senzori TeachLine, componentele pot fi sudate fără a necesita o retușare ulterioară laborioasă. Senzorii detectează poziția îmbinării prin sudare, chiar și în cazul în care poziția reală a acestora este puțin diferită de poziția nominală.
FusionLine vă permite să închideți fante cu o lățime de până la 1 mm și să efectuați în mod rentabil lucrări de sudare cu laser, fără a fi necesară optimizarea portofoliului dumneavoastră de componente pentru sudarea cu laser.
În acest nou proces de sudură cu oscilație a fasciculului, două oglinzi programabile mișcă fasciculul laser. Frecvențele de până la 2000 Hz asigură un proces de sudură extrem de robust și flexibil. Duceți-vă sudura laser la un nou nivel.
Cu BrightLine Weld, puterea fasciculului laser este distribuită pe inelul fibrei și pe miezul fibrei unei fibre dintr-un cablu optic cu miez dublu. Acest lucru reduce stropii și asigură un proces mai stabil în general.
Integrarea perfectă a numeroaselor mașini TRUMPF în propriul mediu software se realizează fără probleme, în mod facil. Indiferent că este vorba de integrarea în Oseon sau conectarea la instrumente de monitorizare și analiză - la noi găsiți soluția potrivită pentru orice combinație. O conexiune la sisteme software terțe este posibilă și cu interfețele noastre bazate pe standardul OPC UA.
Creați în mod rapid și simplu programul de sudură dorit la calculator, cu ajutorul software-ului de programare offline TruTops Weld, și reduceți astfel timpii neproductivi ai sistemului dumneavoastră TruLaser Weld 5000.
De la cererea clientului până la livrarea piesei fabricate – portofoliul de software oferit de TRUMPF vă ajută să vă optimizați întregul proces de producție. TRUMPF combină astfel în mod inteligent programele software cu mașini și servicii, în vederea unor soluții personalizate Industry 4.0 pentru unitatea dumneavoastră Smart Factory.
În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
