Produzir de modo sustentável com a TRUMPF

Ao dobrar, os novos motores elétricos economizam até 40% de energia em comparação com os acionamentos anteriores.

O ajuste de avanço adaptativo Active Speed Control monitora o processo de corte e controla de forma autônoma a velocidade de avanço. Mesmo que a espessura ou a qualidade da chapa variem, ele faz o melhor aproveitamento dela. Mais peças boas significa menos refugo – isso economiza material.

A função acelera o corte a laser 3D em até 60 por cento. Graças aos bocais de X-Blast ela consome em torno de 50 por cento a menos de gás de corte. O potencial de economia é de até 20.000 euros por ano.

O sistema de medição integrado garante a aproximação segura das posições definidas do limpador. Ele também avisa o operador se a espessura da chapa medida se desviar da espessura esperada.

A TRUMPF Hüttinger oferece uma grande gama de alimentação elétrica, desde gerador de corrente contínua até ao gerador de micro-ondas, para o seu conceito de aquecimento elétrico. Isto permite que processos baseados em combustíveis fósseis sejam convertidos para operação utilizando fontes de energia elétrica ou eletromagnética.

A ferramenta de roscar adequada está equipada? A função verifica isso com auxílio do sistema de sensores existente. Além disso, ela detecta a quebra da ferramenta de roscar na máquina.

Esta função resfria o material e assim garante bons resultados de corte, mesmo em aço espesso. Sua vantagem: você pode intercalar mais próximo e ter menos esqueleto de sucata.

O acionamento patenteado funciona eletricamente - e requer em torno de 20% menos energia do que as máquinas de puncionamento e máquina combinada de puncionamento/laser acionadas hidraulicamente.

O formato de chapa correto está na máquina? A verificação de plausibilidade verifica isso com auxílio do sistema de sensores existente. Se ela detecta um formato de chapa errado, ela para o processamento.

Pós-produção de fácil utilização e econômica e uso de esqueletos de sucata sem muito esforço - como isso funciona? Uma câmera mostra a imagem ao vivo da chapa restante no controle e o operador coloca a peça desejada por toque ou clique do mouse.

O Energy Cockpit no Smart View (módulo de produção) mostra exatamente quanta energia seu laser precisa ao longo do tempo - para que você possa descobrir rapidamente o potencial de otimização.

O processo de corte a laser economiza até 70% do gás de corte por fusão em comparação com o corte sem Highspeed Eco. Isso reduz a sua emissão de CO₂ e consumo de energia.

O modo de espera dos lasers de marcação TRUMPF reduz o consumo de energia em quase 50 por cento. É bom saber: O sistema a laser está imediatamente pronto para uso novamente assim que um novo pedido de marcação for recebido.

Graças aos nanojoints, você pode intercalar os componentes mais próximos, reduzindo assim o consumo de material e os custos. Dependendo do formato do componente, o agrupamento sem esqueleto é até possível - isso significa que você aproveita 12% a mais da chapa em muitas aplicações.

No modo de economia de energia, os lasers de estado sólido de alto desempenho da TRUMPF consomem cerca de 60% menos energia. Durante as pausas na produção, o controle inteligente muda automaticamente os lasers para diferentes níveis de economia de energia e os ativa novamente em tempo hábil.

A função reconhece e reporta antecipadamente uma quebra de punção e, assim, evita refugo. Isso é uma grande vantagem, especialmente para turnos extras e operações de fim de semana.