Setor automobilístico

Com os lasers da TRUMPF,  são criadas novas possibilidades de processamento de materiais de construção leve. Desde alumínio, aço de alta resistência até materiais reforçados por fibras, tudo é possível para as construções leves. Com o laser, os clientes da área automobilística unem peças híbridas de diversos materiais. Para elas era necessário, até hoje, usar  materiais adicionais na solda . Graças às tecnologias remotas de laser inteligentes, é possível também reduzir com eficiência a largura do flange. Componentes menores, mais leves e, com isso, mais baratos podem ser fabricados. 

Na produção de acionamentos, o setor se beneficia do enorme know-how técnico da TRUMPF no que diz respeito às exigências específicas e propriedades metalúrgicas. Ao implementar as aplicações de clientes, usamos nossa rede mundial de integradores e o conhecimento de nossas diversas referências. A TRUMPF desenvolve e otimiza o processo de junta continuamente para melhorar a qualidade dos componentes de nossos clientes e reduzir a quantidade de desperdícios. Além disso, estamos sempre de olho nos materiais do futuro e quais oportunidades e riscos eles representam para os clientes. Os produtos para acionamento precisam ser unidos nas bordas. Por isso, os representantes do setor confiam no portfólio da TRUMPF. 

No interior dos carros, o laser oferece a oportunidade de criar peças individuais para cada cliente, até diretamente no ato da compra na concessionária. Nós criamos um valor agregado real para o cliente, já que os produtos da TRUMPF processam praticamente todos os materiais presentes no interior do carro – desde plástico e couro até vidro – propiciando com isso uma grande liberdade de criação para o designer. Além da gravação, há outras possibilidades de uso, como a perfuração de couro, juntas cobertas dos componentes ou a fabricação de ofuscadores. Com nossos lasers, você também consegue criar pontos de ruptura e assim, por exemplo, danificar o revestimento de couro para a instalação de um airbag no painel&nbspsem que o cliente depois possa ver isso .

Na construção de carrocerias, a TRUMPF oferece soluções para toda a cadeia de processamento: com nossos produtos, você corta placas, fabrica Tailored Blanks, aplica revestimentos, faz a solda e brasagem de componentes. Além do desenvolvimento de processos, a TRUMPF também é parceira para o desenvolvimento de componentes ou peças para permitir novas construções ou otimizar peças para a fabricação. O processo de junta, por exemplo, para novas ligas de alumínio, nós desenvolvemos juntamente com nossos clientes. O tema "Ópticas de processamento inteligente" tem uma importância cada vez maior. Ele engloba o planejamento inteligente visando o processamento, a condução ideal de processo, o sistema de sensores, bem como a interligação das máquinas. Além das ferramentas elétricas da TRUMPF para a separação de chapas, as fixadoras também são usadas na construção de carrocerias. Elas oferecem vantagens decisivas em relação à qualidade da superfície, respeito pelo meio ambiente (processo sem emissões) e custos operacionais baixos. Além das ferramentas elétricas da TRUMPF para a separação de chapas, as fixadoras também são usadas na construção de carrocerias. Elas oferecem vantagens decisivas em relação à qualidade da superfície, respeito pelo meio ambiente (processo sem emissões) e custos operacionais baixos.

Com o tratamento térmico por indução, os clientes podem, por exemplo, pré-aquecer materiais de solda difícil ou amolecer peças formadas a quente no local. Com a TRUMPF, você se beneficia das alimentações elétricas compactas com alta densidade de potência. A tecnologia pode ser integrada facilmente às linhas de produção existentes. As alimentações elétricas por indução da TRUMPF Hüttinger se destacam pelo alto nível de eficiência, baixo consumo de água refrigerada e a máxima flexibilidade de aplicação.

Os componentes no setor automobilístico devem suportar cargas cada vez maiores. As camadas funcionais conseguem atender a praticamente todas essas exigências. Com elas, as peças ganham uma resistência maior nas bordas e fricção estática. Elas também fornecem uma estabilidade térmica e química melhor. Os processos de revestimento mais comuns são a pulverização, difusão de plasma e HIPIMS. Uma grande vantagem dos processos suportados por plasma são as baixas temperaturas de revestimento de menos de 500°C. Com isso, até as ligas mais sensíveis à temperatura podem ser revestidas. Os geradores de corrente contínua da TRUMPF Hüttinger assumem o controle da mistura de gases correta nesses processos e garantem processos confiáveis e estáveis.